圖 5的簡化電路顯示了使用感性升壓電路的動態(tài)電源控制工作原理。每個通道都能提供30V以上的升壓輸出電壓。動態(tài)電源控制機制利用反饋調(diào)節(jié)輸出電壓，然后經(jīng)過電阻分壓器分壓后與內(nèi)部誤差放大器中的基準(zhǔn)電壓進行比較，產(chǎn)生一個誤差電流。開關(guān)周期開始時，MOSFET開關(guān)接通，電感電流緩升，然后測量轉(zhuǎn)換為電壓的MOSFET電流。當(dāng)電流檢測電壓大于誤差電壓時，MOSFET斷開，電感電流緩降，直到內(nèi)部時鐘啟動下一個開關(guān)周期。在電流模式下調(diào)節(jié)輸出電源電壓采用類似方案，此時使用的是反饋誤差電流。

　　用戶可以切換各通道的DC/DC轉(zhuǎn)換器開關(guān)信號的頻率和相位，以實現(xiàn)電路和器件的優(yōu)化。

　　對輸出驅(qū)動器實行動態(tài)電源控制的目的是使封裝功耗最小。典型IC的內(nèi)部結(jié)溫 (TJMAX) 最高可達125℃。假設(shè)系統(tǒng)的環(huán)境溫度TA, 為85℃。LFCSP封裝的熱阻, θJA, 典型值為 28℃/W。容許的片內(nèi)功耗可以通過下式計算：

　　不采用動態(tài)電源控制時，假設(shè)使用24V電源，則每個通道的最差情況功耗可以通過下式計算：功耗=電源電壓 × 最大電流= 24 V × 20 mA= 0.48 W

　　在同樣的條件下，4個通道的功耗將接近2W，這會給模塊和半導(dǎo)體電路帶來問題。啟用動態(tài)電源特性時，AD5755調(diào)節(jié)電源，使片內(nèi)功耗降至最低。圖6顯示了啟用和禁用動態(tài)電源(固定電源)兩種情況下每個通道的功耗對比。

　　啟用動態(tài)電源功能時，在24mA輸出電流下片內(nèi)功耗約為50mW，而無調(diào)節(jié)時的片內(nèi)功耗則為400mW。這種控制片內(nèi)功耗的能力非常有用，系統(tǒng)設(shè)計人員在提高系統(tǒng)通道數(shù)的同時可以使模塊功耗降至最低，從而不需要考慮繁瑣而昂貴的方法來 控制系統(tǒng)溫度。