發(fā)動機表面輻射噪聲（燃燒噪聲和機械噪聲）的控制要受到發(fā)動機性能方面的種種限制，從技術(shù)角度講難度很大，且降噪量有限。實踐表明，在結(jié)構(gòu)上采取措施可以一定幅度地降低發(fā)動機的表面輻射噪聲，從而降低整機噪聲?？刂频幕敬胧┦窃黾咏Y(jié)構(gòu)剛度和阻尼，使得在同樣的激振力作用下減少結(jié)構(gòu)表面響應(yīng)。與此同時，減少輻射噪聲的表面面積，也是控制輻射噪聲的有效措施。

　　3 綜合控制思路

　　通常一臺500 kW進口機組，機房內(nèi)的噪聲可達105~108 dB(A)。在不經(jīng)過治理的情況下，機房外環(huán)境噪聲為70~80 dB（A）或更高，相同功率參數(shù)的國產(chǎn)機組噪聲則更大些。目前我國在考核環(huán)境噪聲是否達標時采用《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》或《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》，在標準中對應(yīng)不同區(qū)域有不同的噪聲限值。一般在城區(qū)多為一類區(qū)，限值標準晝間為55 dB（A），夜間為45 dB（A）；在郊區(qū)多為二類區(qū)域，相應(yīng)的限值標準晝間為60 dB（A），夜間50 dB（A）。從對比數(shù)據(jù)可以看出，需要的降噪幅度很大，對應(yīng)的控制技術(shù)難度也很大。

　　在實際工作中，由于我公司所選用的都是配置好的發(fā)動機整機，機組本身采取控制措施難度很大，而且不現(xiàn)實?？紤]到油機運轉(zhuǎn)過程中一般主要是其噪聲污染周圍環(huán)境，因此，如何有效地控制機房內(nèi)油機噪聲對外輻射是一個非?，F(xiàn)實而且必須解決的問題。選擇的方案應(yīng)能作到既要有效地降低環(huán)境噪聲，又要組織好機房內(nèi)的空氣流動，滿足發(fā)電機組運行需要的空氣流量，以保障機組的正常工作。單純降低噪音的外泄而犧牲油機房內(nèi)的空氣流量會造成油機表面冷卻不均勻，減少油機的發(fā)電容量，影響正常使用。經(jīng)過多年來與環(huán)保部門的合作，對油機房進行消噪聲處理，積累了一些治理經(jīng)驗，主要是必須根據(jù)具體的機房項目來確定相應(yīng)的控制方案，這其中應(yīng)考慮機房所在區(qū)域的環(huán)境標準，機房圍護結(jié)構(gòu)形式及油機機型、功率、冷卻風(fēng)量等因素。綜合控制的核心是等隔聲概念，即用一封閉的圍護結(jié)構(gòu)將機組與外界隔離開來，減少聲源對外的聲輻射。所謂等隔聲概念就是整個圍護結(jié)構(gòu)的各個部分（如土建結(jié)構(gòu)部分和門、窗等部分）的隔聲量應(yīng)相當(dāng)。為機房與外界相通而預(yù)留的通道（如冷卻風(fēng)扇出口、發(fā)動機排氣出口、機房通風(fēng)換氣口等）必須設(shè)計成消聲通道，其插入損失也應(yīng)與圍護結(jié)構(gòu)的隔聲量相當(dāng)，只有這樣做才可保證機房外的環(huán)境噪聲達標。

　　我們?nèi)砸砸慌_500 kW進口機組為例，油機房室內(nèi)墻面設(shè)計為貼吸音板，同時用吸音板吊頂，經(jīng)過這樣的吸聲處理后既增加了圍護結(jié)構(gòu)的隔聲量，又可降低油機房內(nèi)的混響聲，一般可有3~5dB（A）的效果。對于發(fā)動機噪聲中的高頻噪音，因其波長短，采用阻擋的方式即可達到目的。由于發(fā)動機噪聲中低頻成分更為豐富，單純阻擋不能達到滿意效果，因此消聲通道應(yīng)選用阻抗復(fù)合結(jié)構(gòu)，借助抗性結(jié)構(gòu)的消聲特性來控制低頻噪聲的傳播。經(jīng)過有效控制的機房噪聲都可在保證機組正常運轉(zhuǎn)情況下滿足相應(yīng)的環(huán)保標準要求，達到晝間為55 dB（A），夜間45 dB（A）。這一點在我們以前的工作中己得到證實。

　　現(xiàn)由于電話局油機房沒有統(tǒng)一的標準，在土建施工階段因土建設(shè)計單位對通信電源設(shè)備的性能了解得不透徹，造成油機房布局和進、排風(fēng)口安排不合理，在后期對油機房進行消噪音處理時難度加大和投資量增多。例如我們以前治理過的某個油機房其進風(fēng)口外為防火通道，不能占用，進風(fēng)消音器只能安裝在油機房內(nèi)，而油機房內(nèi)部空間設(shè)計又過小，就造成進風(fēng)消音器距發(fā)電機組過近，維護人員操作起來很不方便。為減少上述問題的出現(xiàn)和節(jié)約消噪音處理時的投資，通過總結(jié)以往的工作經(jīng)驗，建議今后油機房建設(shè)最好采用以下方案：盡量減少油機房門和窗戶的數(shù)量，避免油機噪聲的泄漏；盡量加大油機房進風(fēng)口距油機基礎(chǔ)的距離，延長消音距離，最好建設(shè)進風(fēng)小室；在油機排風(fēng)口外增加擴張室并盡量延長油機房擴張室的排風(fēng)距離。

　　若能采用以上方案可以使油機房布局更規(guī)范、更合理，后期消噪音控制更加簡便，使施工模式化，便于管理工作，在投資更少的情況下，達到環(huán)保要求。