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          基于質(zhì)量流量計(jì)的檢定裝置設(shè)計(jì)與研制

          作者: 時(shí)間:2011-12-13 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

          4.1方法

          以二套電子秤為主要標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備,采用靜態(tài)稱量法,稱測(cè)量時(shí)間內(nèi)經(jīng)換向器流入稱量容器內(nèi)的液體量,。

          4.2工作原理

            (1)前準(zhǔn)備:將被檢安裝在相應(yīng)的臺(tái)位上,用工業(yè)風(fēng)做氣密實(shí)驗(yàn)。在無(wú)滲漏的情況下,打開入口閥、出口閥,然后開泵。使液流經(jīng)除氣過(guò)濾器,被檢,參照流量計(jì),換向器流入旁路,流回水池,使標(biāo)準(zhǔn)處于循環(huán)狀態(tài)。流量的大小用遙控板控制變頻調(diào)速器,達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)的循環(huán)流量。一般使流量在檢定上限運(yùn)行10min,以排除系統(tǒng)中的氣體,使流量、溫度、壓力穩(wěn)定。

            (2)開始檢定:在上述循環(huán)過(guò)程中,使用變頻調(diào)速器調(diào)節(jié)流量使其穩(wěn)定在檢定點(diǎn)上進(jìn)行循環(huán)。在稱量顯示器上設(shè)置予稱點(diǎn),計(jì)數(shù)器清零。啟動(dòng)定時(shí)器,通過(guò)電磁閥,使換向器將流入旁路的流體迅速切向稱量罐。同步行程開關(guān)控制計(jì)數(shù)器和稱量顯示器開始記錄被檢流量計(jì)經(jīng)過(guò)的流量(脈沖數(shù))。由定時(shí)器使電磁閥控制換向器換向,將流體迅速切向旁路。同步行程開關(guān)控制稱量顯示器和計(jì)數(shù)器停止計(jì)數(shù)。稱量顯示器的稱量值與計(jì)數(shù)器的脈沖值進(jìn)行比較,就可以計(jì)算出被檢流量計(jì)的準(zhǔn)確度。通過(guò)定時(shí)器控制電器轉(zhuǎn)換開關(guān)使底球閥動(dòng)作開啟,放凈里面的液體,再關(guān)閉排液底球閥,為下次檢定作好準(zhǔn)備。

          5.1主要設(shè)備的誤差

          稱量裝置由電子秤和與其配套的顯示器和稱量容器組成。電子秤按規(guī)格用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行檢定,其稱量誤差小于0.02%。為了減小計(jì)時(shí)誤差,稱量容器要盡可能大,對(duì)最大預(yù)期流量測(cè)量時(shí)差不小于40s,采用柔性管路連接和電氣連接,避免在容器上形成附加力。經(jīng)換向器流向測(cè)量容器的流體應(yīng)盡可能減少流體的沖擊力。測(cè)量裝置中空氣浮力形成的誤差用空氣浮力修正系數(shù)ξ進(jìn)行修正,ξ=ρs(1/ρ-1/ρp)×100%,其中ρs為空氣密度0.00129g/cm3,ρp為標(biāo)準(zhǔn)砝碼密度(g/cm3),ρ為介質(zhì)密度(g/cm3)。

          換向器裝置由換向器和行程開關(guān)組成。該裝置在換向過(guò)程中,用來(lái)啟停計(jì)數(shù)器,使信號(hào)傳遞時(shí)間盡可能小。用實(shí)測(cè)的方法確定換向裝置的性能,把流量穩(wěn)定在一固定數(shù)值上,在一定間隔時(shí)間內(nèi)進(jìn)行不少于10次的流量測(cè)量。然后取幾種不同的間隔時(shí)間,重復(fù)測(cè)量。根據(jù)實(shí)測(cè)所取得的數(shù)據(jù)計(jì)算出換向器誤差。本裝置換向最大系數(shù)誤差為0.025%,隨機(jī)誤差為0.035%。

          流量計(jì)由傳感器、變送器和流量數(shù)顯/積算器組成,用于廠家進(jìn)行流量和密度校準(zhǔn),并將校準(zhǔn)系數(shù)輸入到變送器,使流量的精度在讀數(shù)的0.2%之內(nèi)。

          計(jì)時(shí)器采用上海電表廠生產(chǎn)的PPlla通用頻率計(jì),準(zhǔn)確度為4.2×10-6,隨機(jī)誤差為0.02%。

          流量計(jì)可以直接在線測(cè)量液體的溫度和密度。溫度和密度測(cè)量的精度分別為0.5%、0.04%。

          5.2裝置穩(wěn)定性

          裝置穩(wěn)定性按管道臺(tái)位分別檢定。將流量穩(wěn)定性在稱量裝置最大量限循環(huán)10min。連續(xù)進(jìn)行幾次(n≥10次)測(cè)量,測(cè)量后計(jì)算出上限流量的穩(wěn)定性誤差。

          36.jpg

          其中M?i為第i次測(cè)量的流量,M為Mi的平均值,ta為按tx分布概率為95%的置信度計(jì)算。

          將流量調(diào)至稱量裝置的下限量,由標(biāo)定程序計(jì)算出下限量及下限的穩(wěn)定性δm下。經(jīng)實(shí)際測(cè)試三個(gè)檢定臺(tái)位的穩(wěn)定性優(yōu)于0.05%。

          5.3裝置總誤差(總不確定度)

          根據(jù)ISOS168,用方和根法將全部誤差合成。

          37.jpg

          其中:δ—標(biāo)準(zhǔn)裝置系統(tǒng)誤差,δvmax—檢定點(diǎn) 中最大極限相對(duì)誤差,δm—電子秤極限相對(duì)誤差,δρ—密度計(jì)極限相對(duì)誤差,δt1—定時(shí)器相對(duì)誤差,δt2—浮力形成的誤差,δt3—換向裝置隨 機(jī)相對(duì)誤差,δt4—換向器系統(tǒng)誤差。

          經(jīng)實(shí)際檢定二臺(tái)電子秤三個(gè)臺(tái)位,每臺(tái)的總誤差都優(yōu)于0.05%。

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