AC800F控制器系統(tǒng)通訊模板為標(biāo)準(zhǔn)TCP/IP協(xié)議以太網(wǎng)模件，這樣使系統(tǒng)無須增加設(shè)備就可以與企業(yè)局域網(wǎng)連接，由于系統(tǒng)支持標(biāo)準(zhǔn)DDE和OPC數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)，使系統(tǒng)與各種第三方數(shù)據(jù)庫或軟件的數(shù)據(jù)交換將更加容易，給現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)管理和企業(yè)的信息管理系統(tǒng)帶來方便。

　　6 工藝實現(xiàn)

　　根據(jù)其工藝過程將分為:“篩焦系統(tǒng)”、“備煤”、“脫硫及硫回收”，“硫銨”、“洗脫苯”、“綜合給水”、“生化處理”、“煉焦”、“制冷站”、“空壓站”、“罐區(qū)”等崗位站。在系統(tǒng)設(shè)計時以崗位站設(shè)計流程圖畫面。在畫面中我們制作了很多的宏庫，這樣既方便我們繪制操作員畫面，又可以保證畫面的統(tǒng)一、美觀。在操作員站的操作界面制作了多個動態(tài)顯示的棒圖，既形象描述了變量的變化，又避免操作員的視覺疲勞，畫面里還制作了很多的圖形符號。這些圖形符號不但可以表示當(dāng)前變量的狀態(tài)，而且操作員也可以通過這些符號來調(diào)用相應(yīng)變量的操作面板，用軟件邏輯控制，控制泵的開關(guān)、手自動切換，及變量的預(yù)定義值或操作值。

　　焦?fàn)t在焦化行業(yè)是一個關(guān)鍵，其爐內(nèi)溫度直接影響著煉制的焦炭質(zhì)量，所以我們必須保證爐內(nèi)溫度穩(wěn)定在一個可靠的范圍內(nèi)，因此對焦?fàn)t煙道及煤氣主管內(nèi)的壓力控制我們采用了復(fù)合控制方式，即前饋加反饋/手動切換的方式實現(xiàn)控制要求。洗脫苯冷凝液貯槽內(nèi)的液位、蒸銨塔塔頂溫度和銨水的PH值等溫度進行了自動調(diào)節(jié)制，由于許多調(diào)節(jié)回路的SP值（設(shè)定值）是一個不確定的數(shù)，需根據(jù)不同時期的要求不同；在PID調(diào)節(jié)與手動/自動切換的設(shè)計上，我們設(shè)計成手動時SP跟蹤PV，自動時根據(jù)切換時的SP值調(diào)節(jié)工藝過程值，這樣當(dāng)操作員由手動調(diào)節(jié)工藝過程值切換到自動即可立即以這個工藝值進行調(diào)節(jié)。利于操作人員進一步摸索提高工作效率的方法。

　　在操作員站的操作界面上，制作“蒸銨塔底壓力”、“再生塔液位”等重要變量的趨勢圖，有利于操作員直觀的觀測重要數(shù)據(jù)的變化趨勢。我們使用了信號順序功能來記錄各操作的變化過程，其最快的掃描周期為兩毫秒，這樣我們就可以清楚地記數(shù)據(jù)的變化順序，當(dāng)有事故發(fā)生時我們可以參照這些數(shù)據(jù)來分析事故原因。我們還制作了數(shù)據(jù)庫來累計記錄“備煤”、“篩焦”、“罐區(qū)”等工藝過程中的重要變量，企業(yè)可以依據(jù)數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)過程，優(yōu)化生產(chǎn)過程，不斷提高效率。

　　系統(tǒng)中設(shè)計了OPC標(biāo)準(zhǔn)軟件接口，為企業(yè)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)管理提供了基礎(chǔ)。同時為企業(yè)實現(xiàn)信息化管理提供了保障。

　　7 小結(jié)

　　現(xiàn)該廠已經(jīng)投入生產(chǎn)，按照設(shè)計要求，整個系統(tǒng)設(shè)計為年產(chǎn)焦炭為100 萬噸/年，dcs 控制系統(tǒng)為實現(xiàn)該目標(biāo)提供了保障。ABB AC800F 型集散控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠，同時給企業(yè)的信息管理帶來方便。實踐證明dcs 控制系統(tǒng)在提高勞動生率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、避免事故等方面做出了貢獻，為企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益非?？捎^，達到了用戶滿意的效果。