基于變壓器的運行維護和故障處理方案
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4變壓器日常的維護工作
變壓器日常的維護工作包括:第一,檢查套管和磁裙的清潔程度并及時清理,保持磁套管及絕緣子的清潔,防止發(fā)生閃絡(luò)。第二,冷卻裝置運行時,應(yīng)檢查冷卻器進、出油管的蝶閥在開啟位置;散熱器進風(fēng)通暢,入口干凈無雜物;檢查潛油泵轉(zhuǎn)向正確,運行中無異音及明顯振動;風(fēng)扇運轉(zhuǎn)正常;冷卻器控制箱內(nèi)分路電源自動開關(guān)閉合良好,無振動及異常聲音;冷卻器無滲漏油現(xiàn)象。第三,保證電氣連接的緊固可靠。第四,定期檢查分接開關(guān),并檢查觸頭的緊固、灼傷、疤痕、轉(zhuǎn)動靈活性及接觸的定位。第五,每3年應(yīng)對變壓器的線圈、套管以及避雷器進行檢測。第六,每年檢查避雷器接地的可靠性,避雷器接地必須可靠,而引線應(yīng)盡可能短。旱季應(yīng)檢測接地電阻,其值不應(yīng)超過5Ω。第七,更換呼吸器的干燥劑和油浴用油。第八,定期試驗消防設(shè)施。
5變壓器工作中需要注意的問題
(1)滲漏處理。變壓器的滲漏分油側(cè)滲漏和氣側(cè)滲漏兩種,通常所說的滲漏油,是油箱(或套管)內(nèi)的油向大氣中滲漏,屬于油側(cè)滲漏;大氣向油箱或套管內(nèi)滲漏,則為氣側(cè)滲漏。凡是充有油的部分,均可能發(fā)生油側(cè)滲漏。油側(cè)滲漏的特征是滲漏處出現(xiàn)殘油痕跡,污染變壓器的外觀形象。當滲漏處的油壓大于油溶液(污染了的油)的滲透壓時,大氣中的水分、氣體和其他雜質(zhì)不能侵入油箱內(nèi)部;當滲漏處的油壓小于油溶液的滲透壓時,發(fā)生分子間的互相滲透,大氣中的水分、氣體和其他雜質(zhì)便可能侵入油箱內(nèi)部。氣側(cè)滲漏發(fā)生在變壓器內(nèi)存有氣體的部位,如高壓套管穿纜銅管的上端、安全氣道的油面以上部分,帶油運輸變壓器頂部留的氣腔,儲油柜油室的上部,強油循環(huán)的負壓區(qū),套管儲油柜的上部。氣側(cè)滲漏的特點是由于存留氣體的熱脹冷縮,在滲漏處進行“呼吸”。在吸進大氣時把大氣中的水分、氣體和其他雜質(zhì)吸進油箱或套管的內(nèi)部。特別是雨雪天氣,一次就可能吸進許多水分,引起絕緣局部受潮,使絕緣的耐壓強度下降,導(dǎo)致?lián)舸┓烹?。由于氣體滲漏不像滲漏油那樣留有痕跡,肉眼不能發(fā)現(xiàn),所以引發(fā)事故的幾率很大,后果特別嚴重。變壓器或套管的油紙絕緣,是被密封后與大氣隔離的絕緣。由于“它的電氣強度和大氣條件無關(guān)”,所以屬于“內(nèi)部絕緣”。當發(fā)生氣側(cè)滲漏或油側(cè)滲漏,其電氣強度和大氣條件有關(guān)。因此變壓器或套管的滲漏,是對內(nèi)部絕緣的一種破壞。滲漏引起的絕緣強度下降,甚至喪失,則是對內(nèi)部絕緣更為嚴重的破壞。
(2)膠袋密封油枕的維護。為了減緩變壓器油的氧化,在油枕的油面上放置一個隔膜或膠囊(又稱膠袋),膠囊的上口與大氣相通,而使油枕的油面與大氣完全隔離,膠囊的體積隨油溫的變化增大或減小。在油枕加油時,應(yīng)注意盡量將膠囊外面與油枕內(nèi)壁間的空氣排盡,否則,會造成假油位及瓦斯繼電器動作,故應(yīng)全密封加油。油枕加油時,應(yīng)注意油量及進油速度要適當,防止油速太快,油量過多時,可能造成防爆管噴油,壓力釋放器發(fā)信號或噴油。
(3)凈油器的運行維護。在變壓器箱殼的上部和下部,各有一個法蘭接口,在此兩法蘭接口之間裝有一個盛滿硅膠或活性氧化鋁的金屬桶。其維護工作主要有:變壓器運行時,檢查凈油器上下閥門在開啟位置,保持油在其間的通暢流動。凈油器內(nèi)的硅膠較長時間使用后應(yīng)進行更換,換上合格的硅膠。凈油器投入運行時,先打開下部閥門,使油充滿凈油器,并打開凈油器上部排氣小閥,使其內(nèi)空氣排出,當小閥門溢油時,即可關(guān)閉小閥門,然后打開凈油器上閥門。
6結(jié)語
變壓器能否正常運行不但取決于變壓器結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造工藝,而且與日常的運行、維護管理等方面有很大關(guān)系,變壓器故障對電網(wǎng)系統(tǒng)的運行危害極大,為避免事故的發(fā)生,應(yīng)加強日常運行巡視管理和制訂有效的維護措施,以保證變壓器的安全穩(wěn)定運行。本文引用地址：http://cafeforensic.com/article/180311.htm
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