為線束產(chǎn)品構(gòu)建超級(jí)數(shù)據(jù)集合是一種有效的常用方法。對(duì)線束制造商，尤其是今天的汽車行業(yè)來(lái)說(shuō)，用電腦設(shè)計(jì)工具自動(dòng)為集合生成多個(gè)不同線束已經(jīng)很常見了。當(dāng)消費(fèi)者需求、新技術(shù)和新規(guī)定的影響開始導(dǎo)致配置管理難以控制時(shí)，對(duì)管理復(fù)雜性的需求突顯出來(lái)，這種方法也應(yīng)運(yùn)而生。這種超級(jí)數(shù)據(jù)集合方法幫助線束制造商大大提高了業(yè)務(wù)效率，也為原始設(shè)備制造商改善了供應(yīng)鏈關(guān)系。

然而這并不是降低復(fù)雜性的唯一方法。一些現(xiàn)代化線束設(shè)計(jì)工具還帶來(lái)了一種模塊化的線束工程設(shè)計(jì)方法。術(shù)語(yǔ)“KSK”是“客戶定制線束”的德語(yǔ)縮寫，指的是模塊化設(shè)計(jì)的一種。雖然不同的人對(duì)“模塊”和“模塊化”有不同的定義，但功能模塊和相對(duì)應(yīng)的技術(shù)模塊的成對(duì)概念已經(jīng)在供應(yīng)鏈的上下游盛行開來(lái)。在制造業(yè)中，生產(chǎn)模塊可提高生產(chǎn)過(guò)程的效率并帶來(lái)規(guī)模經(jīng)濟(jì)。

復(fù)雜性可控嗎？

復(fù)合超級(jí)數(shù)據(jù)集合使設(shè)計(jì)人員能夠進(jìn)行自動(dòng)化的線束工程設(shè)計(jì)，并生成有關(guān)主線束和所有相關(guān)衍生線束的完整的物料清單 (BOM) 報(bào)告。設(shè)計(jì)人員制作出一個(gè)數(shù)據(jù)集合，并用電腦為各個(gè)線束部件創(chuàng)建正確編號(hào)。和以部件編號(hào)為中心的方法相比，這種復(fù)合數(shù)據(jù)超集方法更勝一籌，其優(yōu)勢(shì)歸納如下：

* 只需單項(xiàng)數(shù)據(jù)輸入就可以進(jìn)行線束和所有衍生線束的自動(dòng)化設(shè)計(jì)。這確保了最終產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，如果需要更改設(shè)計(jì)，也能縮短重整改正的時(shí)間；
* 使用自動(dòng)化規(guī)則驅(qū)動(dòng)計(jì)算，可準(zhǔn)確估算出每一個(gè)可造生產(chǎn)部件的成本；
* 對(duì)定義和衍生品進(jìn)行系統(tǒng)化地限定，可以減少物流和庫(kù)存方面的問(wèn)題。

當(dāng)然總要權(quán)衡各個(gè)方面。對(duì)復(fù)合設(shè)計(jì)而言，這種方法需要假設(shè)有足夠數(shù)量可行的產(chǎn)品配置。事實(shí)上，可能性會(huì)有幾千種以上。圖1對(duì)這種情況做了簡(jiǎn)單描述。



圖1：標(biāo)準(zhǔn)套件和贈(zèng)品有助于降低配置的復(fù)雜性。

此例中，垂直軸包含了影響復(fù)雜性的三層選項(xiàng)（如圓圈數(shù)字所示）?？蛻艨捎嗁?gòu)的配置數(shù)量最多可達(dá)到8種?，F(xiàn)實(shí)中可能會(huì)有更多層的選項(xiàng)，每一層選項(xiàng)代表配置總數(shù)乘以2，配置數(shù)量逐層增加。原始設(shè)備制造商和他們的一級(jí)線束供應(yīng)商不斷尋求解決方法來(lái)減少他們必須支持的配置種類。

將可選配置納入固定套件配置也是一個(gè)減少配置數(shù)量的常用方法。如圖1所示，可以考慮根據(jù)右座駕駛 (RHD) 市場(chǎng)的需求將可選防抱死制動(dòng)系統(tǒng) (ABS) 列為標(biāo)準(zhǔn)化配置。這可以一次性將配置數(shù)量從8減少到6，如“-ABS”下方的灰色變體所示。巧妙地將可選配置捆綁到一起可以降低復(fù)雜性，但這限制了終端消費(fèi)者的選擇范圍。

控制配置數(shù)量急劇增加的另一個(gè)方法就是直接贈(zèng)送一些布線內(nèi)容；也就是將其包含在某些特定的配置中，無(wú)論客戶有沒(méi)有訂購(gòu)。這種方法（見圖1）將配置數(shù)量進(jìn)一步降至5個(gè)。通過(guò)這種方法，同一個(gè)線束零件編號(hào)可適用于帶有或不帶有霧燈的配置，因?yàn)閮煞N配置中都有布線（霧燈不在贈(zèng)送范圍內(nèi)）。這雖然增加了線束系統(tǒng)的成本，但有時(shí)候不得不做出這樣的折中；降低復(fù)雜性所節(jié)省的費(fèi)用要大于免費(fèi)贈(zèng)送材料產(chǎn)生的成本。圖1可以總結(jié)為，藍(lán)色方塊表示客戶可以訂購(gòu)的配置，黃色方塊表示可提供的布線內(nèi)容。
這種復(fù)合超級(jí)集合概念在一定程度上提供了方便的復(fù)雜性管理方法。但是由于預(yù)封裝選項(xiàng)存在限制，大多數(shù)企業(yè)都盡量避開此類免費(fèi)贈(zèng)送。理想的解決方案就是設(shè)計(jì)建立一個(gè)由可以分解成客戶定制配置，從而滿足各種功能要求的元素組成的超級(jí)集合。

向模塊化未來(lái)邁進(jìn)

原始設(shè)備制造商和一級(jí)供應(yīng)商都在不斷實(shí)現(xiàn)流程現(xiàn)代化，以應(yīng)對(duì)復(fù)雜性這一難題。各類企業(yè)為此都制定了自己的措施：

* 原始設(shè)備制造商需要一個(gè)能讓他們?cè)诓槐刂Ц哆^(guò)多成本和增加復(fù)雜性的同時(shí)還能增加終端用戶功能組合的流程。
* 一級(jí)供應(yīng)商需要一個(gè)能快速準(zhǔn)確追蹤并估算他們按照合同將提供的線束散件編號(hào)的方法。

這兩類企業(yè)越來(lái)越多使用基于模塊化概念的線束架構(gòu)和流程。通過(guò)這種方法，主線束不會(huì)衍生大量成品線束（與合成方法一樣），而是生成可以被組合的模塊化組件（見圖2）。理想情況下，這些組件可以被整合到成品線束中，為特定的可能是獨(dú)一無(wú)二的配置提供支持，即便贈(zèng)送材料微乎其微或根本沒(méi)有。

當(dāng)然，這種模塊化方法也存在挑戰(zhàn)。原始設(shè)備制造商必須有辦法能夠輕松確認(rèn)模塊及其之間的關(guān)系，這里的“關(guān)系”（打個(gè)比方）可能指模塊之間的不兼容性或一個(gè)模塊決定另一個(gè)模塊是否存在。對(duì)線束供應(yīng)商而言，他們必須確保每個(gè)模塊物料清單的準(zhǔn)確性，精確評(píng)估功能性模塊層的成本和材料分配，其中包括“額外的”材料或操作。這些可能隨著主線束內(nèi)容和模塊組合的不同而有所變化。



圖2：一個(gè)主線束可以分解成半成品組件模塊，圖中的這些模塊通過(guò)模塊1中的連接器來(lái)保持他們之間的關(guān)系。