2)計算固定弦齒高：

　　(8)M值(量球跨距)和R值(球底半徑值)計算。

　　1)量棒(球)中心壓力角漸開線函數(shù)：

　　2)球心壓力角弧度初值(按經(jīng)驗公式)：

　　3)球心壓力角角度值(按經(jīng)驗公式)：

　　4)值(球心距)：

　　5)R值(球底)奇偶齒同：

　　6)偶數(shù)齒M值：

　　7)奇數(shù)齒M值：

　　8)計算反漸開線函數(shù)方法二：當求出測量量球中心壓力角漸開線函數(shù)后，用牛頓迭代公式：其中推導出：，用Excel編制一個小程序?qū)⒂嬎愠龅闹荡?img onload="if(this.width>620)this.width=620;" onclick="window.open(this.src)" style="cursor:pointer" title="圓柱齒輪加工工藝中齒厚的確定" alt="圓柱齒輪加工工藝中齒厚的確定" src="http://editerupload.eepw.com.cn/fetch/20131118/191154_2_13.jpg" real_src="/uploads/allimg/110613/104S13138-57.jpg" style="border-top-width: 0px; padding-right: 0px; padding-left: 0px; border-left-width: 0px; border-bottom-width: 0px; padding-bottom: 0px; margin: 0px; padding-top: 0px; list-style-type: none; border-right-width: 0px" />，可以得到更為精確的球心壓力角的角度值。

　　求反漸開線函數(shù)的方法在齒厚計算程序中是比較關(guān)鍵的一步，有興趣的朋友不妨自己編制一個程序來驗算。

　　三、計算工藝要求的R值

　　以上計算出的均為產(chǎn)品圖要求的齒厚對應值，在自編的Excel程序中分別輸入通過實驗所得的熱處理變形量平均值和留剃量，就可以得到我們需要的滾齒和剃齒工藝要求的R值了。齒厚計算原程序略。由齒厚計算程序可確定MA5檔主動齒輪齒厚工藝控制范圍，如表2所示。

　　四、結(jié)論

　　以上齒厚檢測方式均是以基圓(或分度圓)弧齒厚為基礎(chǔ)，每種方式中通過數(shù)學變換，均可得到包含基圓(或分度圓)弧齒厚的計算公式。在現(xiàn)生產(chǎn)過程中，我們回經(jīng)常遇到增加的變形產(chǎn)品，如450系列和650系列，變速器的齒輪速比常隨著市場需求不斷增加，新增近十余種齒輪需要新編制生產(chǎn)準備 及加工工藝卡，用該程序進行計算，可以快速準確地確定滾、剃、插齒輪齒厚的加工參數(shù)，大大提高工作效率。