一種基于PLC的一氧化碳焚燒爐控制系統(tǒng)的設計和應用
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3．2 功能實現(xiàn)
為滿足CO焚燒爐的經(jīng)濟運行和安全生產(chǎn)，焚燒控制系統(tǒng)不僅具有備程序控制、負荷自動調節(jié)和安全保護等功能，各狀態(tài)指示、報警及控制均可在PLC上自動實現(xiàn)。為此設計若干子程序分別實現(xiàn)自動點火、管道安全自動吹掃、泄漏檢測、自動滅火和燃料補充等功能。
(1)自動點火：點火過程全部實現(xiàn)自動化，操作人員在點火條件完全具備工況下點擊啟動點火按鈕或在PLC監(jiān)控屏幕下啟動點火按鈕，點火子程序啟用，對應設備完成相應的動作。開始風機運行，吹掃電磁閥BW1、電動閥BVl和BV2打開，吹掃管道5min后，電動閥BV1和BV2關閉，引燃電磁閥GVl和GV2打開，點火裝置BE持續(xù)點火5s火焰建立，燃氣電動閥BV1和BV2打開，5s后引燃電磁閥GV1和GV2關閉，調節(jié)閥TY1調火，最后火焰監(jiān)視器UV監(jiān)視燃燒。若無火檢信號，則立即關閉所有燃氣閥，同時發(fā)出“點火失敗”報警。
(2)管道自動吹掃：在點火啟動前、點火失敗后、停機后或運行過程中，都需要對燃燒室及燃料氣管道及閥組進行吹掃，以有效地清除爐膛、管閥和煙道中可能聚集的可燃氣體，以防發(fā)生安全事故。
(3)泄漏檢測：燃料氣管道聯(lián)接和電動快關閥及放散閥是否泄漏，關系到燃燒站設備和操作人員的安全。在燃燒站冷啟動前，燃燒室、管道和閥組吹掃后，必須進行泄漏檢測。該子程序分為調節(jié)閥TY1泄漏子程序、電動閥BV1泄漏子程序、電動閥BV2泄漏子程序、電磁閥GW1泄漏子程序等。
(4)自動滅火：當燃料信號或上位機DCS發(fā)出停爐等信號時，焚燒爐自動滅火進入備起狀態(tài)或停爐狀態(tài)，同時在PLC控制柜上聲光報警并指示停爐原因如下：風機故障、燃料氣高低壓報警、火焰監(jiān)視器無火焰信號、控制閥故障等。
4 結語
該設計方案經(jīng)東北某石油化工公司應用證明，基于PLC的一氧化碳焚燒爐控制系統(tǒng)能滿足的一氧化碳焚燒的技術指標，能在惡劣的現(xiàn)場環(huán)境下長時間穩(wěn)定運行。經(jīng)環(huán)保部門驗收，該焚燒爐所排放的尾氣完全符合國家的排放標準?？刂葡到y(tǒng)故障率低，性價比高，充分顯示了其適應性強，可靠性高的特點，對于中小型的燃燒控制系統(tǒng)應用有一定的推廣價值。本文引用地址：http://cafeforensic.com/article/191642.htm
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