與此同時，創(chuàng)維也在這個過程中嘗到了“工藝提升”的甜頭。王德輝介紹，目前創(chuàng)維正采用“雙輪驅(qū)動”，即“智能制造戰(zhàn)略+技術(shù)創(chuàng)新”，這兩個戰(zhàn)略同時提出，交互進行，相輔相成，在實施智能制造戰(zhàn)略的過程中，創(chuàng)維將工藝提升與之深度結(jié)合。“在實施智能制造的同時，我們的工藝要跟上去，對現(xiàn)有的工藝要進行改造、改善和提升，才能使我們的智能制造自動化水平更高”，王德輝解釋道，“我們企業(yè)的戰(zhàn)略是打造高端制造，如果沒有相關(guān)的工藝提升，是無法完成高端的產(chǎn)品的，所以每年工藝提升方面產(chǎn)生的效益都在7000萬元以上。”在這個過程中，創(chuàng)維產(chǎn)生了很大的社會效益，在節(jié)能減排方面，創(chuàng)維已經(jīng)通過技術(shù)改造使得整體能耗降低了30%，并榮獲“深圳市節(jié)能減排先進企業(yè)”稱號。

　　體制機制保障創(chuàng)新

　　在記者走訪的過程中，“創(chuàng)新”一詞成為很多創(chuàng)維基層員工的口中常念的高頻詞，而有如此深厚的企業(yè)文化氛圍正是得益于創(chuàng)維集團高層對企業(yè)制度建設(shè)的考量。

　　創(chuàng)維對于智能制造和技術(shù)創(chuàng)新，不僅僅局限在專門的管理人員身上，而是鼓勵基層，發(fā)動群眾的力量，充分調(diào)動員工的主觀能動性。說到這，王德輝興致勃勃地說：“為了創(chuàng)新，我們承諾，誰都可以提建議。如果建議被采納，并且得到實施，我們就對該項目進行獎勵，調(diào)動我們的一線員工，他們會群策群力，進行改善”，說到這，他形象地舉了個例子，“原來我們進行波峰焊的時候，我們把線路板放在一個夾具，利用該夾具進行焊接，進入波峰焊，波峰焊焊完以后，這個夾具要拿出來這個線路板，原來要有一個人專門把它回收到前面，這是我們有個操作人員提出來，我們能不能搞個皮帶線，可以自動操作整個回收的過程，這里就減少了一個工位的支出，皮帶線需要多少錢呢?8000元而已，這就是由一名工人提出的，由自動化設(shè)備部實施的，但是我們一個工人的費用每年至少要6萬元，因此節(jié)省下來的支出相當(dāng)可觀，這便是我們這種激勵制度下帶來的效果。”

　　已經(jīng)替換人工的波峰焊

　　“千億夢想”

　　采訪到尾聲，我終于明白了創(chuàng)維人這種“務(wù)實創(chuàng)新”的源動力來自何處，其實，就是創(chuàng)維集團每位員工的“創(chuàng)維夢”——他們希望，到2020年，企業(yè)的銷售收入達到千億元目標。而通過智能制造戰(zhàn)略，我們有理由相信未來這個夢想將加速到來，而這也凝聚著如王德輝這樣的企業(yè)高層以及更多的基層員工不斷努力創(chuàng)新的智慧與勞動，而未來，創(chuàng)維也正規(guī)劃這智能制造帶來的企業(yè)藍圖——機器人密度突破1000臺、系統(tǒng)效率提升80%、制造成本下降30%、客戶滿意度提高200%……就像其企業(yè)理念所說的，“創(chuàng)中國籍的世界名牌”，有了更多像創(chuàng)維集團這樣的“燈塔”標桿，“中國制造2025”的宏偉愿景必將快馬加鞭，中國制造業(yè)的未來必將欣欣向榮。