通過虛擬樣機優(yōu)化發(fā)電系統(tǒng)
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圖3：有節(jié)點壓力偏離額定值的 Flowmaster 模擬結(jié)果
考慮了整個電路的壓力后，就可以更詳細地檢查冷凝器本身了。
圖4：模型原理圖
冷凝器模型本身對于 Flowmaster 而言是獨一無二的，經(jīng)過多年的開發(fā)，讓用戶能夠準確預(yù)測殼管式冷凝器及其連接電路的瞬態(tài)反應(yīng)。它讓用戶能夠考慮水箱水平、流速和壓力的變化，以及安裝注氣的影響。這種特殊模型并不是為了描述傳熱，但是卻可以用其它 Flowmaster熱交換器元件做到。
在這個模型中，冷凝器的結(jié)構(gòu)為：水箱高2.6米，安裝在基準水位以上3.7米處。管束延伸至水箱頂部以下0.35米處。為了避免工廠停止運轉(zhuǎn)，假定可接受的最低安全標準為液面不能低于這個點。
圖5 ：電路故障的模擬結(jié)果
在模擬過程中，兩個泵如之前一樣跳閘， 而且連接兩個電路的閥門無法打開，因此最上面的冷凝器完全關(guān)機。這種情況當然影響很大。隨著泵的運轉(zhuǎn)減速，閥門關(guān)閉，下游系統(tǒng)內(nèi)的壓力會逐漸下降，最終形成蒸汽空泡，而蒸汽空泡會增大，并在22秒內(nèi)破裂（見圖5的紅線）。由此產(chǎn)生的壓力峰值達到11 bar，遠高于正常工作壓力。蒸汽空泡增大、 再次破裂，由此導(dǎo)致的壓力峰值是一種典型的水錘現(xiàn)象。這對冷凝器的影響同樣很大。兩個水箱的排水情況遠低于理想水平，出水箱只能通過反向水流恢復(fù)其水位，例如之前通過管束的水流被“吸”回到冷凝器里并通過管子回流。在這種情況下，如果不采取措施，設(shè)備極有可能受到相當大的損壞。
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