本模塊與CNC進(jìn)行通訊，可以實(shí)時(shí)采集數(shù)控機(jī)床的加工狀態(tài)、聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)、刀具信息、操作履歷，以及對刀具壽命進(jìn)行管理。并且通過一定的權(quán)限確認(rèn)，可以在線修改各種設(shè)備參數(shù)和運(yùn)行參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)底層設(shè)備的完全監(jiān)控。通過對采集到的工況數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，可以及時(shí)獲取加工業(yè)績、機(jī)床利用率等生產(chǎn)管理所需要的數(shù)據(jù)，如 圖4所示。

　　圖4 效率統(tǒng)計(jì)

　　3. 遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊

　　遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊是利用計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，提供廣域范圍內(nèi)共享資源的平臺(tái)，并為實(shí)時(shí)監(jiān)測監(jiān)控、故障診斷提供支持。用戶可以隨時(shí)通過網(wǎng)絡(luò)查詢設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)以及設(shè)備現(xiàn)場的工況，對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的遠(yuǎn)程監(jiān)控，如圖5所示。甚至可以將機(jī)床的梯形圖傳送至遠(yuǎn)程的控制主機(jī)，用梯形圖實(shí)施機(jī)床故障的遠(yuǎn)程診斷。為保證生產(chǎn)的安全性，梯形圖必須用密碼保護(hù)，以防無關(guān)人員修改。

　　圖5 生產(chǎn)狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)控計(jì)

　　4. 基于Internet的數(shù)據(jù)通訊模塊

　　由于生產(chǎn)狀況的千變?nèi)f化，生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)很多隨機(jī)的情況，因此不同地點(diǎn)、不同部門的專業(yè)人員要對同一設(shè)備進(jìn)行工作，就需要有一個(gè)自由交流的平臺(tái)，通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)信息交互、經(jīng)驗(yàn)交流，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控。本模塊在基于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的基礎(chǔ)上，為客戶提供了文字交流的平臺(tái)，如圖6所示。

　　圖6 遠(yuǎn)程交互平臺(tái)

四、系統(tǒng)的初始化

　　FANUC系統(tǒng)的以太網(wǎng)功能是通過以太網(wǎng)卡或FANUC快速以太網(wǎng)卡遵循TCP/IP協(xié)議實(shí)現(xiàn)的。網(wǎng)絡(luò)控制軟件要與數(shù)控機(jī)床進(jìn)行正常通訊，需進(jìn)行以下設(shè) 置：

　　·設(shè)置控制計(jì)算機(jī)側(cè)的TCP/IP協(xié)議;

　　·設(shè)置CNC側(cè)的以太網(wǎng)卡和內(nèi)置以太網(wǎng)函數(shù);

　　·物理連接個(gè)人計(jì)算機(jī)和CNC。

五、JCSDNC(Ethernet)的應(yīng)用

　　以太網(wǎng)聯(lián)接的最大難點(diǎn)就是對數(shù)控系統(tǒng)提出了較高的要求，即數(shù)控系統(tǒng)必須具有以太網(wǎng)功能，這只有在較高配置的數(shù)控系統(tǒng)中才能實(shí)現(xiàn)。并且由于各數(shù)控生產(chǎn)商在以太網(wǎng)功能方面提供的開發(fā)包各不相同，系統(tǒng)集成商必須針對不同的數(shù)控系統(tǒng)做相對獨(dú)立的開發(fā)工作。在存在多種數(shù)控系統(tǒng)的加工環(huán)境下，各子系統(tǒng)的兼容就顯得尤為 重要。

　　基于以太網(wǎng)方式的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)在傳輸速度上、以及對底層設(shè)備的控制方面都有傳統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)模式無法相比的優(yōu)越性，在硬件聯(lián)接方面也更加方便快捷，基本可以滿足中小企業(yè)在加工、制造過程中對生產(chǎn)狀況控制的需要。