陳鵬也對國內(nèi)機(jī)器人的發(fā)展情況表示很焦慮，他認(rèn)為國內(nèi)機(jī)器人還停留在低級階段，而國外的機(jī)器人已經(jīng)進(jìn)入了人工智能的程度。他說：“國內(nèi)對機(jī)器人的理解還停留在很低端作業(yè)上，技術(shù)含量不高，現(xiàn)在德國已經(jīng)有人工智能了，能夠從一堆混亂的零件當(dāng)中分辨出目標(biāo)，并裝進(jìn)制定容器中，我們國內(nèi)的機(jī)器人只能稱之為機(jī)械臂?！蓖瑫r(shí)，他建議國家應(yīng)該完善相關(guān)法律，保障國內(nèi)機(jī)器人企業(yè)的專利得到保護(hù)，同時(shí)企業(yè)應(yīng)該更多地開發(fā)研究能夠投入生產(chǎn)的技術(shù)專利，才能助力國內(nèi)機(jī)器人企業(yè)的發(fā)展。

　　蔣俊認(rèn)為國內(nèi)零部件與控制系統(tǒng)上遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能和國外相提并論，他說：“應(yīng)用在工業(yè)機(jī)器人上的零部件精密、工藝上的要求都很高，單傳感器而言，國內(nèi)做得好的幾乎是沒有的，好的傳感器都是要去國外購買，這就是很大的一個(gè)瓶頸。其次是PLC控制系統(tǒng)，這個(gè)控制系統(tǒng)也是國外開創(chuàng)，國外掌握，這些都阻礙國內(nèi)工業(yè)機(jī)器人行業(yè)的發(fā)展?！?/p>

人機(jī)協(xié)作只是過渡

　　人機(jī)協(xié)作是近年來工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展趨勢，但高耀宗認(rèn)為現(xiàn)階段國內(nèi)企業(yè)更應(yīng)該先做好機(jī)器人，切忌好高騖遠(yuǎn)。他說：“國內(nèi)企目前還沒能把機(jī)器人做好的情況下，就考慮人機(jī)協(xié)作，有點(diǎn)好高騖遠(yuǎn)，我們首先應(yīng)該把機(jī)器人做好、做精?！?/p>

　　而蔣俊表示，人機(jī)協(xié)作固然是發(fā)展趨勢，但是真正的智能化生產(chǎn)并不止于人機(jī)協(xié)作。他說：“人機(jī)協(xié)作只是一個(gè)過渡階段，現(xiàn)在物聯(lián)網(wǎng)高速發(fā)展，很有可能會實(shí)現(xiàn)工廠里的所有機(jī)器相互協(xié)作起來，每一臺機(jī)器都清楚其他機(jī)器的進(jìn)度和步驟，機(jī)器之間能夠?qū)崿F(xiàn)協(xié)作、互聯(lián)?！?/p>

　　除了人機(jī)協(xié)作等高新技術(shù)外，柔性化自動(dòng)化系統(tǒng)也備受工廠的關(guān)注。眾所周知，只有品種單一、批量大、設(shè)備專用、工藝穩(wěn)定、效率高，才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益;反之，多品種、小批量生產(chǎn)，設(shè)備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁的調(diào)整工夾具，工藝穩(wěn)定難度增大，生產(chǎn)效率勢必受到影響。柔性自動(dòng)化系統(tǒng)的好處在于能夠同時(shí)提高制造工業(yè)的柔性和生產(chǎn)效率，使之在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，最終使中小批量生產(chǎn)能與大批量生產(chǎn)抗衡。

　　陳鵬認(rèn)為要實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，裝置的開工率起碼要達(dá)到90%以上才行。他說：“柔性主要是針對不同的地方進(jìn)行增減產(chǎn)能，還有能夠根據(jù)不同的訂單，生產(chǎn)不同批次的產(chǎn)品，這個(gè)是柔性化生產(chǎn)，一般來說應(yīng)用在產(chǎn)能過剩的行業(yè)，舉例說石油化工行業(yè)起碼要到裝置的開工率要達(dá)到90%以上才能來談柔性化生產(chǎn)，裝置開工率不高就會虧本，就做不到所謂的柔性化生產(chǎn)?！?/p>

　　就業(yè)率影響智能工廠進(jìn)程?

　　作為工業(yè)4.0概念的提出者，德國在智能工廠方面一直處于領(lǐng)先位置，德國安貝格西門子智能工廠、德國博世洪堡工廠、德國博世洪堡工廠、德國巴斯夫化工集團(tuán)凱澤斯勞滕工廠等都實(shí)踐智能工廠的代號。

　　國內(nèi)在智能工廠方面也有大型企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)全機(jī)械作業(yè)，“現(xiàn)在海爾有5個(gè)全自動(dòng)的智能工廠，一個(gè)人都看不到，燈都不用開的，全機(jī)械作業(yè)，不僅節(jié)約人工成本，而且節(jié)約能源?！奔o(jì)學(xué)亮說道。

　　而蔣俊認(rèn)為想要實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的智能化不能操之過急，這是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程。他說：“除了技術(shù)上的瓶頸之外，人適應(yīng)高科技需要一個(gè)過程，如果把所有的人都取代了，就會造成大量的失業(yè)，所以這是一個(gè)慢慢適應(yīng)和取代的過程，就像富士康一樣，自動(dòng)化的技術(shù)導(dǎo)入之后，其實(shí)可以替換掉一大片人，但是不可能馬上導(dǎo)入，因?yàn)閱T工去留的問題要解決，智能化工廠的普及面臨的也是這個(gè)問題?！?/p>

　　高耀宗也認(rèn)同智能化工廠不能操之過急，他說：“自動(dòng)化設(shè)備對我們來說并不遙遠(yuǎn)，絕大多數(shù)的企業(yè)也在進(jìn)行機(jī)器改革，但就目前我國的國情來說，智能工廠的大量開設(shè)可能會影響到就業(yè)率?！?/p>

　　董忠則對智能工廠的未來充滿信心，他表示國內(nèi)工業(yè)機(jī)器人企業(yè)應(yīng)該更加有自信。他說：“雖然國內(nèi)外企業(yè)在技術(shù)上還存在一定的差距，但今年的情況相對往年來說已經(jīng)有很大的進(jìn)步，很多技術(shù)都獲得了突破，企業(yè)在生產(chǎn)的時(shí)候需要有更多的自信，智能工廠也很值得期待?！?/p>