其中C++ 中部分代碼如下：

1.6 TCP/IP 傳輸

TCP/IP 傳輸是方便數(shù)據(jù)能夠通過互聯(lián)網(wǎng)把實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳到本地監(jiān)控中心或環(huán)境監(jiān)測(cè)中心，其TCP/IP 通訊界面如圖7 所示。在基于SOPC 的在線分析儀器平臺(tái)，可以利用 NiosII 這個(gè)用戶可定制的CPU 來增加新的外設(shè)、新的指令，分配外設(shè)的地址等。用戶可以直接在客戶端通過IE 瀏覽器訪問服務(wù)器，瀏覽存儲(chǔ)在Flash 中的信息。根據(jù)Web 服務(wù)器的原理， Altera公司新提供的Nichestack TCP/IP Stack 協(xié)議設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了應(yīng)用程序提供的標(biāo)準(zhǔn)的Socket 接口以及TCP/IP 等協(xié)議。

由于設(shè)計(jì)采用了Altera 公司低端的一款FPGA,數(shù)據(jù)存儲(chǔ)能力比較有限，所以在設(shè)計(jì)中通過RS232 讀出數(shù)據(jù)，再通過上位機(jī)傳輸給網(wǎng)絡(luò)。TCP/IP 通訊功能已經(jīng)在某公司實(shí)時(shí)監(jiān)控視頻傳輸中成功實(shí)現(xiàn)。

2 系統(tǒng)調(diào)試和數(shù)據(jù)驗(yàn)證

圖8 所示是最小二乘法擬合氧含量和輸出電壓的曲線圖。

操作時(shí)可選取10 個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，在最常用的Excel 中實(shí)現(xiàn)最小二乘曲線擬合。(x,y)是根據(jù)樣氣濃度選擇的待測(cè)氣體的測(cè)量點(diǎn)，x 為傳感器輸出電壓值，y 為對(duì)應(yīng)的樣氣中的氧含量值，n為擬合多項(xiàng)式的次數(shù)。其中x 和y 取值分別為表2 中的標(biāo)準(zhǔn)氣值和傳感器輸出電壓。從n=2 即二次多項(xiàng)式擬合開始，經(jīng)過試驗(yàn)，當(dāng)n=5 時(shí)，即擬合多項(xiàng)式的格式為：

設(shè)計(jì)以該5 次方程替代能斯特方程，能夠精確地計(jì)算出氧氣含量，精度滿足儀器設(shè)計(jì)要求[3].Excel 最小二乘法實(shí)現(xiàn)氧含量與對(duì)應(yīng)輸出電壓曲線擬合如圖8 所示。圖中曲線為輸出電壓的擬合曲線。擬合多項(xiàng)式系數(shù)和擬合精度評(píng)定如表1所列。

將擬合多項(xiàng)式系數(shù)a,b,c,d,e 通過儀表鍵盤輸入到儀表系統(tǒng)中，當(dāng)開啟儀表“非線性校準(zhǔn)”功能時(shí)，儀表將根據(jù)5 次方程將檢測(cè)到的電壓信號(hào)換算成濃度信號(hào)并顯示在測(cè)量界面。將氧化鋯傳感器加熱到700 ℃，控制標(biāo)準(zhǔn)氣體流量280 ml/min,分別通入五組標(biāo)準(zhǔn)樣氣，測(cè)量結(jié)果如表2 所列。

由表2 可見，用最小二乘原理擬合曲線代替能斯特計(jì)算公式，儀器測(cè)量的氧含量整體誤差小于0.5%,達(dá)到0.5 級(jí)表的要求。換幾組氣測(cè)試，測(cè)試結(jié)果也在誤差范圍內(nèi)。其測(cè)試結(jié)果如表3 所列。

3 結(jié) 語

本文首先對(duì)上位機(jī)的信息管理的核心做了部分設(shè)計(jì)，包括了非線性驗(yàn)證和TCP/IP 通訊的實(shí)現(xiàn);然后對(duì)基于SOPC 的在線分析儀器智能平臺(tái)的數(shù)據(jù)處理做了驗(yàn)證，結(jié)果表明，本儀表能達(dá)到0.5 級(jí)表的要求。