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          激光熔覆在材料加工領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用

          作者: 時(shí)間:2013-11-25 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
          善自動(dòng)化過程重復(fù)率的高壓渦輪和壓氣機(jī)葉片?!盙E Aviation公司激光應(yīng)用事業(yè)部高級(jí)工程師Sudhir Tewari說。Tewari解釋道,通常,覆產(chǎn)生的熱影響較小,并且處理后材料的屬性好——接近于精煉材料的屬性,因?yàn)?a class="contentlabel" href="http://cafeforensic.com/news/listbylabel/label/激光熔">激光熔覆過程的快速凝固速度能夠獲得良好的枝晶微觀結(jié)構(gòu)(dendritic microstructure)?!癎E公司參加了面向鎳合金零部件添加制造的‘航空金屬經(jīng)濟(jì)可承受性計(jì)劃(MAI)’,并成功地展示了激光添加沉積技術(shù)在航空應(yīng)用中的可行性?!?Tewari說,“然而,由于缺乏設(shè)計(jì)質(zhì)量方面的數(shù)據(jù)和潛在的內(nèi)部資金匱乏,致使激光添加制造過程的應(yīng)用仍然面臨巨大挑戰(zhàn)?!?/P>

            技術(shù)挑戰(zhàn)
            英國(guó)LPW Technology公司技術(shù)總監(jiān)Phil Carroll說,對(duì)于小型零部件的激光添加制造,覆應(yīng)用的沉積速率在20g/小時(shí)到2~3kg/小時(shí)之間,所使用的激光功率水平在幾十瓦到幾千瓦之間?!暗钱?dāng)討論激光添加制造時(shí),沉積速率并非關(guān)鍵指標(biāo),真正關(guān)注的因素是冶金完整性,”Carroll說。他說,同焊接與切割一樣,添加制造將受益于某些過程的改進(jìn),例如,使光纖激光器和碟片激光器的光束質(zhì)量得到很好的控制,使更加復(fù)雜的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)具有更好的特性,減少殘余應(yīng)力,實(shí)現(xiàn)更好、更強(qiáng)有力的微觀結(jié)構(gòu)?!拔覀兗瘓F(tuán)也非常關(guān)注材料問題,如粉末晶粒的尺寸和形狀——這些參數(shù)將有助于在包含添加制造零件的長(zhǎng)達(dá)上英里的焊縫中實(shí)現(xiàn)孔隙自由、無裂紋結(jié)構(gòu)?!?/P>

            “我們的大部分時(shí)間都花在為客戶培訓(xùn)這些技術(shù)方面,并向他們證明這些技術(shù)是可以用于實(shí)際生產(chǎn)的?!?3T RPD公司的DMLS經(jīng)理Bruno LeRazer說,“盡管由于鐿高功率光纖激光器能夠使用任何金屬粉末,使得DMLS過程在過去幾年中獲得了一定的改善,但是要使這些技術(shù)真正能夠達(dá)到適合實(shí)際生產(chǎn)的水平,還仍然有很多工作要做?!?/P>

          參考文獻(xiàn)
          1. The Laser Institute of America’s (LIA; Orlando, FL) Laser Additive Manufacturing Workshop and the Association of Industrial Laser User’s (AILU; Abingdon, England) Additive Layer Manufacturing Workshop.


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