市場上大多數(shù)落地電風(fēng)扇的搖頭角度一般都在90度左右，而且搖頭速度不可調(diào)節(jié)，人們在不同的環(huán)境和場合，常常根據(jù)實際情況希望能調(diào)節(jié)風(fēng)扇的搖頭角度和搖頭的速度。在各類機電系統(tǒng)中,由于直流電機具有良好的起動、制動和調(diào)速性能,直流調(diào)速技術(shù)已廣泛運用于工業(yè)領(lǐng)域，最常用的直流調(diào)速技術(shù)是脈寬調(diào)制 (PWM) 直流調(diào)速技術(shù),它具有調(diào)速精度高、響應(yīng)速度快、調(diào)速范圍寬和耗損低等特點。本文介紹了基于新型AVR單片機169、旋轉(zhuǎn)編碼器AS5040及3966控制的直流電機構(gòu)成的電風(fēng)扇調(diào)節(jié)裝置，能實現(xiàn)落地電風(fēng)扇360度內(nèi)搖頭自由角度調(diào)節(jié)和搖頭速度調(diào)節(jié)。

1 360度內(nèi)搖頭角度調(diào)節(jié)裝置硬件設(shè)計

1.1 系統(tǒng)設(shè)計與工作原理

AVR169單片機是新一代RISC結(jié)構(gòu)微控制器，具有高性能、低功耗、非易失性和CMOS技術(shù)等特點，AVR169還具有32個寄存器和豐富的指令集，帶有四路8/9/10位PWM功能的16位定時器,8道的10位ADC,16KB可編程Flash,1KBSRAM，可以擦寫10000次，接近 1MIPS/MHZ的運行速度。

AS5040是Austria microsystems公司推出的世界上最小的10位多輸出旋轉(zhuǎn)磁性編碼器, 是將現(xiàn)場傳感霍爾(Hall)元件、A/D轉(zhuǎn)換、數(shù)字信號處理和輸出接口集成到單個芯片的系統(tǒng)級芯片(SoC)，利用其包含的小磁體,可通過磁體的360 度旋轉(zhuǎn)探測1024個絕對位置，即每360度提供10位分辨率的1024 個絕對位置，同時提供了積分A/B、單通道和U-V-W交換等三種不同的增量輸出模式，既可根據(jù)用戶的特定要求設(shè)置，也可設(shè)置為脈寬調(diào)制(PWM)輸出信號。PWM 數(shù)字輸出所需外部元件最少，使用方便簡單。本裝置采用了AS5040旋轉(zhuǎn)編碼器PWM_LSB端輸出PWM脈沖，計算出電風(fēng)扇搖頭偏離初始位置的角度，其控制系統(tǒng)工作原理如圖1 所示。

圖1 系統(tǒng)的工作原理

控制電風(fēng)扇搖頭速度以及使其角度在一定范圍內(nèi)搖動，其工作原理為：把AS5040傳感器裝在電風(fēng)扇搖頭的轉(zhuǎn)軸上，就能感應(yīng)出電扇轉(zhuǎn)過的角度與初始位置的夾角，計算出當(dāng)前風(fēng)扇搖頭的速度，在下一個采樣周期到來時,AS5040旋轉(zhuǎn)編碼器測得的速度信號及電機位置反饋信號通過AS5040接口反饋到 AVR單片機169，單片機再根據(jù)給定的運動速度與速度的反饋信號相減,得出偏差,給定的位置信號與電機目前的位置信號進行比較，經(jīng)過防積分飽和的控制算法得出控制量，單片機最終將控制量以PWM的形式輸出,經(jīng)過3966功率放大,驅(qū)動直流電機，進入下一個采樣周期，實現(xiàn)根據(jù)設(shè)定值的調(diào)節(jié)，使電風(fēng)扇以一定的速度并且搖頭角度在設(shè)定值范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。

1.2 旋轉(zhuǎn)編碼器AS5040接口電路設(shè)計

AS5040旋轉(zhuǎn)編碼器把圓周分成1024份，當(dāng)轉(zhuǎn)離初始位置后，PWM_LSB端輸出PWM脈沖。在0位置處，對應(yīng)高電平寬度為1us，位置每加 1，PWM高電平脈寬相應(yīng)增加1us。通過對電機PWM的控制可以控制電機的轉(zhuǎn)動，而AS5040旋轉(zhuǎn)編碼器隨電機轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，可以根據(jù)LSB端口輸出脈沖計數(shù)得出電風(fēng)扇搖頭的速度變化，通過檢測PWM_LSB輸出脈沖可以得出此時刻轉(zhuǎn)動的位置。AS5040引腳B_Dir_V可以直接檢測出電機的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)（輸出1為順時針，0為逆時針轉(zhuǎn)動）。根據(jù)編碼器工作原理，設(shè)計編碼器硬件電路如下圖2所示：

圖2 旋轉(zhuǎn)編碼器接口電路

電機的轉(zhuǎn)速ω為:

ω= c ×ΔN×(終止角－起始角) ÷360 ÷Ts （1）

式中　C為標(biāo)度變換系數(shù), 可根據(jù)轉(zhuǎn)速的量綱來選擇,ΔN 為一個采樣周期中的一次從起始到終止角的計數(shù)值，加上PWM輸出值，再與1024比值，Ts 為采樣周期。

1.3 3966 驅(qū)動接口電路設(shè)計

AVR 單片機169 輸出的脈寬調(diào)制( PWM) 信號需經(jīng)過功率放大才能驅(qū)動電機,調(diào)速控制系統(tǒng)采用的是3966 驅(qū)動芯片, 雙極性工作方式是指在一個PWM 周期內(nèi)電機電樞兩端的電壓呈正負(fù)變化，系統(tǒng)采用的雙極性PWM控制，采用PI控制算法進行速度調(diào)節(jié)。驅(qū)動接口電路如圖3 所示。單片機PWM引腳PF7直接接電機的ENABLE端，它控制著電機的轉(zhuǎn)速的大小。

圖3 電機接口電路

2 360度內(nèi)搖頭角度調(diào)節(jié)裝置軟件設(shè)計

2.1 主程序模塊化設(shè)計

在主程序的循環(huán)中，單片機系統(tǒng)自行給定, 獲得電機轉(zhuǎn)動的命令字,包括控制電機的速度和轉(zhuǎn)動方向及轉(zhuǎn)動位置。調(diào)用讀旋轉(zhuǎn)編碼器模塊,獲得電機的實際轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動位置,把給定速度與實際速度作差,得出控制量偏差；把給定的位置與實際位置進行比較作差，得出位置偏差。然后,調(diào)用PI控制算法模塊控制電風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。若定時到了，調(diào)用PWM 驅(qū)動模塊,驅(qū)動電機，形成控制系統(tǒng)的速度閉環(huán)。

讀編碼器模塊程序原理:AS5040的PWM_LSB端輸出PWM脈沖，高電平1us對應(yīng)0位置，位置加1，PWM高電平脈寬增加1us，所以高電平脈寬可以表示出此時電機轉(zhuǎn)動的位置。由(1) 式可以計算出電機的轉(zhuǎn)速。系統(tǒng)軟件采用模塊化設(shè)計方法，主程序模塊化設(shè)計框圖如圖4所示。

2.2 PI控制算法模塊設(shè)計

在主程序中得到速度的偏差信號和電機轉(zhuǎn)動的位置偏差信號，輸入到控制算法模塊。系統(tǒng)在每一次采得速度信號的同時也獲得風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的位置信息，系統(tǒng)根據(jù)輸入的位置信號與系統(tǒng)的運行狀態(tài)判斷是否反向運行。對于電機轉(zhuǎn)動的速度偏差，系統(tǒng)通過軟件對轉(zhuǎn)速進行防飽和的PI調(diào)節(jié)方法，算得PWM脈寬。PI控制算法模塊框圖如5所示。

其中Kp 為比例系數(shù)，Ki 為積分系數(shù)， Ui 為給定值； Uk 是第k 次采樣的測量值； Qk 相當(dāng)于校正量中的積分部分，初始值可取Qk= 0。在數(shù)字PI 控制系統(tǒng)中，當(dāng)系統(tǒng)啟、?；虼蠓茸儎咏o定值時，系統(tǒng)輸出會出現(xiàn)較大的偏差，經(jīng)過積分項累積后，可能會出現(xiàn)積分飽和，從而增加了系統(tǒng)的調(diào)整時間和超調(diào)量, 影響控制效果。所以，在PI 算法中加入了防止積分飽和措施,即在速度偏差較大時（即E(k)>Emax）采用比例調(diào)節(jié)方式，這樣調(diào)節(jié)速度很快，且防止積分飽和，當(dāng)速度偏差較小時（即E(k)Emax）時比例作用較弱，采用比例積分調(diào)節(jié)方法。

3 調(diào)節(jié)裝置功能實現(xiàn)

1、打開開始按鈕，若起始角度，終止角度都處于非零（A終止>A起始）則電扇開始搖頭。（注：A終止和A起始都為零，A終止A起始,不搖頭）

2、可以設(shè)置定時搖頭時間,改變在面板上按向上向下鍵改變搖頭速度。

3、若搖頭過程中，需改變搖頭角度，需重新輸入起始終止角后按確認(rèn)鍵后搖頭角度更新。

4 結(jié)束語

針對市場上的落地電風(fēng)扇的搖頭角度都在90度左右，不能進行調(diào)節(jié)搖頭速度，和搖頭角度，本文創(chuàng)新點是采用了AVR新型單片機169為微控制器，加上了AS5040旋轉(zhuǎn)編碼器及3966驅(qū)動，構(gòu)成對直流電機控制，實現(xiàn)了電風(fēng)扇360度內(nèi)搖頭角度自由調(diào)節(jié)的功能。

圖4 系統(tǒng)程序總的控制流程圖

圖5 PI控制算法模塊框圖

參考文獻

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