PAC應(yīng)用舉例

　　用PAC結(jié)合NIPXI和圖形軟件LabVIEW RT(實(shí)時(shí))實(shí)現(xiàn)鋼條 高精度監(jiān)控和高可靠閉環(huán)控制系統(tǒng)-自動(dòng)化處理設(shè)計(jì)方案。

　　項(xiàng)目設(shè)計(jì)

　　由于金屬工業(yè)系統(tǒng)需要冷軋鋼廠生產(chǎn)出統(tǒng)一厚度的鋼條(以鋼卷的形式),為此這些軋鋼廠需要由對(duì)生產(chǎn)的鋼條規(guī)格進(jìn)行監(jiān)控的高可靠閉環(huán)控制系統(tǒng)。這就是本PAC應(yīng)用的設(shè)計(jì)任務(wù)。

　　系統(tǒng)技術(shù)要求

　　該系統(tǒng)能進(jìn)行高精度監(jiān)測(cè)和控制并以更快的響應(yīng)時(shí)間(比傳統(tǒng)PLC)；可保證每周七天、每天24小時(shí)連續(xù)的高可靠工作，并且最大限度地減少人工操作。

　　由于NI基于PXI和實(shí)時(shí)的PAC平臺(tái)非常適合用于高精度監(jiān)測(cè),故可利用NI 公司的圖形軟件LabVlEW RT(實(shí)時(shí))和PXI硬件開發(fā)出基于NI可編程自動(dòng)控制器(PAC)的規(guī)格監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)。用PAC控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)地監(jiān)測(cè)鋼片的厚度并以快速而確定的響應(yīng)時(shí)間控制計(jì)量?jī)x。

　　PAC控制系統(tǒng)有兩個(gè)軋輥，一個(gè)是固定的，另一個(gè)可移動(dòng)，它們和液壓氣缸相連?？梢苿?dòng)軋輥根據(jù)輸入信號(hào)對(duì)鋼片加壓以保證鋼片有合適的厚度。

　　通過對(duì)各種可用于這種復(fù)雜應(yīng)用的平臺(tái)比較，選擇了NI PAC平臺(tái)和圖形軟件LabVlEW RT(實(shí)時(shí))及PXl硬件。利用N I的PAC產(chǎn)品，不僅縮短了開發(fā)時(shí)間，也為我們的客戶降低了成本。

　　該控制糸統(tǒng)采用厚度計(jì)量?jī)x來測(cè)量鋼片的厚度。它以微米級(jí)的精度測(cè)量距定位點(diǎn)的偏差并形成模擬信號(hào)輸入到PXI硬件。然后根據(jù)液壓氣缸的壓力形成模擬電壓信號(hào)。

　　位移傳感器確定了液壓氣缸的位置并向控制器提供與金屬計(jì)量?jī)x(或兩軋輥之間間距)相關(guān)聯(lián)的數(shù)字輸入信號(hào)。旋轉(zhuǎn)編碼器(TRD-K)固定在轉(zhuǎn)動(dòng)的升降輥上，它顯示鋼條被軋出的速度,其示意圖示于圖3。通過利用各種傳感器接收數(shù)據(jù)，運(yùn)行于PXI控制器的LabVlEW RT對(duì)輸入做出響應(yīng)并生成改變液壓壓力的輸出信號(hào)，從而控制鋼條的規(guī)格。無論是厚度計(jì)量?jī)x與位移傳感器均可采用光纖傳感器來實(shí)施。