負(fù)壓調(diào)節(jié)、天然氣量

爐膛負(fù)壓

-85～-75 Pa

-130～-78 Pa

-95～-76 Pa

負(fù)壓調(diào)節(jié)

風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力

-2100～-1000 Pa

-2800～-900 Pa

-2800～-1200 Pa

給料量、葉輪轉(zhuǎn)速

表1 回轉(zhuǎn)窯煅燒主要工藝控制參數(shù)實(shí)際偏差大小

5、提升了回轉(zhuǎn)窯安全運(yùn)行可靠性：負(fù)壓調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況要求24h連續(xù)運(yùn)行工作制，經(jīng)常停機(jī)會(huì)對(duì)整個(gè)煅燒生產(chǎn)造成嚴(yán)重的影響。甚至突然停機(jī)會(huì)造成回轉(zhuǎn)窯燃燒不充分、鍋爐、煙道內(nèi)存積大量煤氣，發(fā)生爆炸現(xiàn)象，故工頻拖動(dòng)運(yùn)行時(shí)，必須要求配置許多其它安全保障措施和設(shè)施。采用變頻控制后，在實(shí)際運(yùn)行中，當(dāng)某組逆變功率模塊工作異?；蚬收蠒r(shí)，可通過(guò)調(diào)整觸發(fā)控制脈沖信號(hào)，使該組模塊輸出短路，將故障單元旁路退出系統(tǒng)。這種情況下，只是變頻器降載運(yùn)行。因此，可大幅減少設(shè)備的異常停機(jī)和系統(tǒng)頻繁停、啟現(xiàn)象。

6、網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)得到提高：采用高壓變頻調(diào)節(jié)系統(tǒng)后，電源側(cè)的功率因數(shù)可提高到0.94以上，且不需無(wú)功補(bǔ)償裝置就可實(shí)現(xiàn)。若電機(jī)直接采用工頻驅(qū)動(dòng)時(shí)，即使采用無(wú)功補(bǔ)償，其實(shí)際功率因數(shù)只有0.84。據(jù)每季度生產(chǎn)能耗統(tǒng)計(jì)結(jié)果計(jì)算，我廠3期煅燒回轉(zhuǎn)窯每噸石油焦煅燒耗電平均減少74 KWh左右，每年單臺(tái)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)節(jié)電27.6萬(wàn)KWh以上，減少電費(fèi)開(kāi)支9.7萬(wàn)余元；每年單臺(tái)窯減少石油焦燒損530余噸，直接效益達(dá)210萬(wàn)余元。

7、噪聲大大減小，改善運(yùn)行人員的工作環(huán)境：采用變頻調(diào)節(jié)后，由于通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，煙道碟閥、風(fēng)葉振動(dòng)噪音大幅下降，改善設(shè)備操作人員工作環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度。

五、結(jié)束語(yǔ)

應(yīng)用 HIVERT-Y06/154高壓變頻器實(shí)現(xiàn)石油焦煅燒回轉(zhuǎn)窯負(fù)壓調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)，優(yōu)化了回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)過(guò)程，提高了其工藝控制性能和效果，在相同生產(chǎn)能力和工藝控制條件下，又大幅降低了風(fēng)機(jī)運(yùn)行電能消耗；據(jù)統(tǒng)計(jì)，由于該回轉(zhuǎn)窯負(fù)壓風(fēng)機(jī)流量的準(zhǔn)確、及時(shí)可調(diào)，在相同工藝和生產(chǎn)能力條件下，其煅燒回轉(zhuǎn)窯天然氣的消耗降低8.7m³/t；煅后焦比電阻減小70—95μΩ/mm²；石油焦燒損率減少（即實(shí)收率提高）3.1%以上；負(fù)壓調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)電能消耗降低27.6萬(wàn)KWh/年以上，每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到200余萬(wàn)元以上；其次實(shí)踐證明，國(guó)產(chǎn)高壓變頻器控制技術(shù)、設(shè)計(jì)能力和制造產(chǎn)品質(zhì)量均已十分成熟，可與進(jìn)口同類產(chǎn)品抗衡，其價(jià)格只有同類進(jìn)口產(chǎn)品的一半以下，具有備件易采購(gòu)、維修迅速等益處，完全避免了進(jìn)口