基于TOP249的切割電源引弧電路研究
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1、選擇磁芯
一般磁芯輸出功率和磁芯面積的經(jīng)驗公式
Ae為變壓器磁芯有效截面積，Pt為高頻變壓器輸入輸出平均值。通過對常用磁芯的特點比較，同時考慮漏磁、散熱、功率等相關因素：
選用鐵氧體EI28型磁芯，Ae=1.21，最大磁感應強度BS=4000×10-4T，100°C時為使變壓器工作在低磁損狀態(tài)，選最大工作Bmax為1500×10-4T。
2、原邊電感
3、初、次級匝數(shù)NP、NS
可以選用初級匝數(shù)為62匝，次級124匝。
4、反饋線圈匝數(shù)NB
VF為反饋電路整流管的正向壓降，VFB為反饋電路的反饋電壓，它與電路的類型有關，選改進型基本反饋電路，VFB=27.7V。，可得NB=5.7，實取6匝。
5、氣隙長度
反激型變壓器的鐵芯必須留有氣隙，以使變壓器鐵芯承受較大的勵磁安匝數(shù)，防止鐵芯飽和，氣隙的寬度可由下式得出，我們設計為0.16cm。
在瞬變過程中，變壓器漏感和分布電容會引起浪涌電流和尖峰電壓及頂部振蕩，造成損耗增加，嚴重時會造成開關管的損壞，因此應嚴加控制。在輸出為高電壓、輸出繞組匝數(shù)多，層數(shù)多時，也應考慮分布電容帶來的影響和危害。此外，降低分布電容有利于抵制高頻信號對負載的影響和干擾[4]。
3.3 倍壓電路電容、高壓整流管
由倍壓電路工作過程可知，每個周期電容的充電電壓大都能達到1700V，而電流很小，故選擇電容主要從耐壓值入手，可以選用耐壓2000V的陶瓷電容。高壓整流二極管最大反向電壓可達到1000V，可以選用耐壓值達15000V高壓整流硅堆。
4 影響引弧質(zhì)量的主要因素
1、高頻振蕩頻率對引弧的影響
要順利引弧，振蕩頻率一般不能低于150～200 KHZ，但也不能太高。若頻率很低，引弧電壓對中性氣體的穿透能力較低，不但不容易引弧，而且振蕩電路長時間積累的大量能量可能會燒毀引弧裝置；反之，若頻率很高，電容電壓過低，P的點火能量不夠，也會造成引弧的不成功[6]。
2、火花放電器P的間隙對引弧的影響
若P的間隙過大，會導致電路的振蕩頻率偏低，不但不容易引弧而且會使整機工作不可靠；P的間隙過小，將使電路的振蕩頻率偏高，也會使引弧成功率下降。理想情況下的間隙應在1～1.5mm范圍內(nèi)。
3、充電電容對引弧的影響
充電電容量的大小直接影響振蕩回路充電時間的長短，繼而會影響振蕩頻率的高低和引弧的成功率。若容值過小，端壓上升到P的擊穿電壓的時間變短，使得振蕩頻率#402;過大，不易引弧；反之，若容值過大，則#402;過小，也不易引弧。一般理想值為3000～5000pF。
5 實驗結(jié)論
在實驗時，當調(diào)壓器輸出交流電壓為80V左右，經(jīng)整流后直流電壓可達100V，此時TOP249芯片剛剛啟動（圖2）。高頻變壓器出現(xiàn)自激振蕩（圖3）。在實際調(diào)試過程中，用倍壓電路就能實現(xiàn)可靠引弧，在次級輸出接上分壓電阻可以測出波形（圖4）。從波形可以看出TOP249處于正常工作狀態(tài)，產(chǎn)生的波形比較理想。實驗證明用TOP249實現(xiàn)的切割電源引弧電路工作穩(wěn)定可靠。
參考文獻
[1] 趙家瑞等，空氣等離子弧切割機的原理和設計，機械工業(yè)出版社，1997
[2] TOPSwitch Tips,Techniques,and Troubleshooting Guide. Application Note AN-14.Power Integrations,INC.1996
[3] TOPSwitch Flyback Design Methodology. Application Note AN-16. Power Integrations,INC.1996
[4] TOPSwitch Flyback Transformer Construction Guide. Application Note AN-18. Power Integrations,INC.1996
[5] 沙占友等，特種集成電源最新應用技術，人民郵電出版社，2000
[6] 景有泉 唐西勝等，基于IGBT逆變焊接切割電源高頻引弧電路的研究，電源世界，2001.6
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