基于S7-200的發(fā)電廠化學監(jiān)控系統(tǒng)設計
監(jiān)控系統(tǒng)可實時自動監(jiān)測火力發(fā)電廠鍋爐給水、鍋爐爐水、蒸汽和凝結水的各項水汽質量參數。在連續(xù)在線儀表監(jiān)測的基礎上,提出一種發(fā)電廠化學監(jiān)控系統(tǒng)設計,該系統(tǒng)將監(jiān)測數據傳輸到計算機,控制自動采集信號,實現電廠給水、爐水加藥的自動控制,并配置一定裕量以備系統(tǒng)后續(xù)擴充。該系統(tǒng)也可應用于化學加藥系統(tǒng)的在線監(jiān)控。
2 系統(tǒng)組成和控制方案
2.1 系統(tǒng)組成
整個系統(tǒng)(包括數據采集及加藥控制)的上位機可由一臺工業(yè)計算機(IPC)完成,實現數據處理和管理,并與MIS系統(tǒng)等聯網。圖1為在線監(jiān)控及診斷系統(tǒng)圖。
2.2 控制方案
該系統(tǒng)集中采集分散在各個現場的化學儀表和熱工儀表的各種實時數據,及時準確反映機組運行過程中熱力系統(tǒng)水汽質量、化學運行工況、給水和爐水加藥自動控制及各加藥泵開關狀況,記錄主要運行參數和事件,按一定時間問隔存儲,便于趨勢圖顯示、報表制作,以及專家診斷、處理意見等采集的數據。該系統(tǒng)從在線分析儀表(pH表)中提取4~20 mA信號,根據運行工藝參數進行PID運算,輸出送變頻器控制加藥泵加藥量實現加藥自動閉環(huán)調節(jié)。圖2為控制系統(tǒng)流程。
3 系統(tǒng)硬件設計
3.1 上位監(jiān)控部分
該系統(tǒng)的上位監(jiān)控部分由工業(yè)計算機完成。監(jiān)控工作人員通過 CRT實時監(jiān)控系統(tǒng)的運行狀況,設定或修改系統(tǒng)的運行參數,同時通過CRT遠程控制系統(tǒng)運行。上位機處理和管理數據,并與MIS系統(tǒng)實現聯網,并對控制器進行組態(tài),包括有:控制器網絡地址、控制器時間、選擇控制算法、設定算法參數、設定控制量的設定點、選擇算法輸入、出量通道等。
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