接口ERP與MES
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所以，當MES不存在的時候，ERP仍然能夠控制生產，能夠從一些外沿管理上將生產掌握在可調控范圍內，
MES需要多出力氣
那么，制造業(yè)企業(yè)需要面對的問題是，所謂做管理信息化的IT企業(yè)和做MES的工控企業(yè)并不合作，或者說是沒在同一時期施工，也無所謂合作的事情。企業(yè)該怎么做，把接口這樣一個重要的問題留給誰來完成？
很多ERP廠商都已經明白這樣一個道理，不留接口，就管不著生產線，也就意味著ERP在生產方面永遠是粗放管理。因此，ERP廠商需要留出一定的接口，為MES的數據上傳做準備。MES廠商則負責按照ERP留出的接口進行數據的整合和管理，將數據上傳。
所幸的是，很多工控廠商已經意識到這樣的問題，而且開始有了一個平臺或軟件，將生產數據收集起來，成為上層ERP與下層MES的數據通道。這些軟件類似于軟件領域的中間件。
企業(yè)所面臨的問題也正在逐步解決。比如，越來越多的IT企業(yè)在和工控企業(yè)聯手，一起為用戶實施全套的信息化工程，SAP、Oracle等廠商不僅帶著實施顧問去和用戶交流，也經常會根據實際情況帶上工控領域的合作伙伴去“打單”。
一個現狀是，現在的制造業(yè)企業(yè)正在逐步長大，更多地向集團性企業(yè)領域發(fā)展，多元化發(fā)展的結果是真正的制造業(yè)務甚至沒有占到整個企業(yè)營業(yè)額的一半，這讓MES的上線甚至是MES與ERP接口的問題暫時沒有那么突出。
我們的企業(yè)離日本制造企業(yè)提出的即時生產（JIT）還很遠，離精細制造也很遠，這也是業(yè)界普遍認為我國是制造業(yè)大國但不是制造業(yè)強國的原因之一。對于制造業(yè)企業(yè)來說，MES是根本，ERP是方向，相互配合，才能由大做強。
缺少案例
讓記者疑惑的是，在采訪完專家和眾多廠商之后，我發(fā)現沒有人或者說少有人能給我一個完整的成功案例，于是，這期專題有了專家觀點，有了廠商看法，有了廠商方案，卻缺少實在的案例。
究其原因，我發(fā)現了這主要是由于我國制造業(yè)不夠發(fā)達，這其實也是我國制造業(yè)目前的現狀。
一方面，我國絕大多數制造業(yè)企業(yè)的規(guī)模不大，很多企業(yè)還沒有到有MES和ERP的程度。以前的寶鋼曾經有過詳細的MES計劃，我們也進行過詳細的報道。但是，國內大多數制造業(yè)企業(yè)根本達不到寶鋼的規(guī)模，生產線還不完整，企業(yè)管理也與信息搭不上邊，因此所謂的MES和ERP，也根本無從談起。
另外一個方面，為數不多的規(guī)模大的企業(yè)仍然處于建設階段，他們有的已經開始或者已經成功實施了ERP，有的在購買最先進的生產線時就解決了MES的問題。但是，同時解決MES和ERP的企業(yè)為數并不多。
這兩方面的原因都造成了在解決MES與ERP接口的問題上，除了那幾個耳熟能詳，眾多媒體已經大加報道的案例之外，可以成功實施并可以作為樣板工程的案例乏善可陳。
還要注意的一個事實是，制造業(yè)是一個涵蓋了眾多分行業(yè)的大范疇，具體到冶金、機械、紡織等行業(yè)，所謂的MES接口，與ERP接口并不完全一樣。因此，本次專題除了借鑒了許多MES專家的意見外，我們也請一些行業(yè)專家談了本行業(yè)MES與ERP接口的注意問題，希望對讀者有借鑒意義。(end)
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