基于現(xiàn)場總線的感應淬火機床控制系統(tǒng)設計
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2.2軟件設計
系統(tǒng)軟件設計主要考慮軟件的通用性、可靠性和易用性。為此著重考慮以下幾個問 題：①3個工位獨自使用加熱電源以及3個工位共享加熱電源時切換功能；②3個工位同時獨 立運行軟件設計，并具有同時、連續(xù)掃描、分段同時、分段連續(xù)掃描等多種淬火功能；③應 可以存儲百個以上的工件淬火程序，工件管理、查詢方便；④參數(shù)輸入方便，無需編程，不 懂計算機的人可以完成工件參數(shù)的輸入；⑤在線幫助功能，隨時操作提示；⑥故障自診斷、 故障報警提示功能。
圖5給出了系統(tǒng)軟件設計總體框圖。
2.2.1工件參數(shù)動態(tài)分配
工件參數(shù)以數(shù)組形式傳送給A B C各加工工位的執(zhí)行程序，由于淬火程序步數(shù)無法確定，數(shù) 組 的下標也就無法確定，因此系統(tǒng)采用數(shù)組動態(tài)創(chuàng)建技術(shù)，使數(shù)組的下標跟隨工件參數(shù)數(shù)據(jù)庫 的記錄數(shù)的變化而變化。
2.2.2線程技術(shù)
由于3個工位同時運行，系統(tǒng)設置4個線程，3個線程用于A、B、C 3個工位淬火，一個線程用 于各工位運行狀態(tài)指標，轉(zhuǎn)臺分度由主程序完成；在淬火過程中，出現(xiàn)異常情況，系統(tǒng)立即 退出淬火程序，并進行報警，某個工位出現(xiàn)異常，不影響其它工位運行；若出現(xiàn)工位下降不 到位或轉(zhuǎn)盤分度不到位的情況，系統(tǒng)自動找位。
2.2.3遠程參數(shù)修改
考慮到成本的問題，程序沒有采用C／S結(jié)構(gòu)，也不支持遠程ODBC，為了支持遠程修改淬火參 數(shù)，可以在遠端計算機上安裝本軟件，對參數(shù)文件修改后將參數(shù)文件復制到機床控制計算機 ，而后在機床控制計算機上退出應用程序并重新運行。
3結(jié)論
小型感應熱處理中心是綜合了國際上感應熱處理機床的緊湊化、柔性化、多 軸化、生產(chǎn)線化、計算機化等方面的一些要點研制的9工位感應熱處理中心，在國內(nèi)已應用 于摩托車曲柄的淬火與回火，并于2001年9月通過了河南省科委主持的技術(shù)鑒定，經(jīng)專家測 試，機床升降重復定位精度≤±0.03 mm，分度定位精度≤±0.02°，工件移動速度1～30 0 mm／s。與某廠進口的類似機床(一臺電源帶3臺淬火機床)相比，小型感應熱處理加工中心 在功能、價格、結(jié)構(gòu)、占地面積、工人勞動強度、加工效率等方面明顯優(yōu)于進口同類機床， 在故障診斷與保護方面與進口同類機床相當。該機床樣機在2001年10月份北京國際熱處理展 覽會上展出，得到了業(yè)內(nèi)人士的一致好評。
參考文獻
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