液壓靜態(tài)秤在異型坯輥道上的研發(fā)與應用
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2.2 臺面加工
由于稱重臺面較長，4 節(jié)稱重臺面連接為一體后可能會出現(xiàn)傾斜變形，故在液壓過程中應盡可能增加秤體整體穩(wěn)定性，在微量變形時能夠通過液壓裝置單獨做補液調整，降低因變形、沖擊、振動等因素對稱重結果造成的影響。整體結構如圖1 所示。
BD 控制系統(tǒng)接收從連鑄來的信號，將鋼坯從連鑄運到加熱爐稱重輥道，鋼頭到達預定稱重輥道的位置后（用耐高溫光電開關監(jiān)控），BD 控制系統(tǒng)將輥道控制權交由稱重控制系統(tǒng)。
稱重控制系統(tǒng)接收到BD 控制系統(tǒng)傳來的輥道控制權允許信號后，四組稱重輥道同時升起，到位后給計量系統(tǒng)發(fā)一個允許計量信號（或者手動操作升起，并通過按鈕發(fā)出輥道操作完成信號，此時，不一定是4 組共用），經(jīng)過幾秒延時完成計量，稱重輥道下降。下降到位后，發(fā)出稱重輥道釋放信號到BD 控制系統(tǒng)，BD 控制系統(tǒng)接收到此信號后進行剩余控制。
除允許計量信號外，BD 控制系統(tǒng)還需要發(fā)給計量系統(tǒng)一個熱坯、冷坯信號，同時將來自加熱爐的鋼坯長度信號傳送到計量系統(tǒng)。
軟件設計以界面友好、操作簡便、人機交互性強為原則。程序分為：稱重、數(shù)據(jù)管理、報表打印、校秤和數(shù)據(jù)修改等5 個基本模塊，其中：
① 稱重模塊主要完成對該板坯秤的數(shù)據(jù)采集與處理以及稱重數(shù)據(jù)保存等功能；
② 數(shù)據(jù)管理模塊主要完成對稱重數(shù)據(jù)的查詢，支持多種查詢方式，以表格形式顯示查詢結果；
③ 打印模塊主要實現(xiàn)計量單據(jù)打印班報和明細報表的功能；
④ 校秤模塊監(jiān)控在校秤時異型坯秤的數(shù)據(jù)；
⑤ 數(shù)據(jù)修改模塊的主要功能是操作人員在對異型坯秤稱重時的超限數(shù)據(jù)，進行重新核對時，可對該條數(shù)據(jù)進行修訂。
4 遠程監(jiān)控和數(shù)據(jù)傳輸
監(jiān)控錄像機可實現(xiàn)對計量過程的實時錄像，并實現(xiàn)現(xiàn)場的遠程監(jiān)控和對前端云臺、鏡頭的控制。數(shù)據(jù)信號經(jīng)過轉換后通過光纖進行傳輸，完成該系統(tǒng)的數(shù)據(jù)端到控制端的數(shù)據(jù)遠程傳輸。在計量中心值班室內設工控機1 臺，承擔稱重數(shù)據(jù)的接收、存儲、管理、統(tǒng)計、單據(jù)出具等日常計量工作。
前端設備以硬盤錄像機為核心，連接鍵盤、鼠標、顯示器、視頻電纜等，完成的功能主要有監(jiān)視、錄像、控制等。通過傳輸部分和硬盤錄像機將前端攝取的畫面清晰地呈現(xiàn)在顯示器上，畫面無糟點和滾動現(xiàn)象。遠程控制信號采用國際標準通信方式，由硬盤錄像機到解碼器，再由解碼器進行信號解析后實現(xiàn)對前端設備云臺、鏡頭、雨刷、風扇、加熱器等的控制。
5 結束語
4 臺面液壓輥道組合秤首次在萊鋼異型坯輥道上的應用得到了良好的效果，達到了預期目的。該秤具有安裝簡便、稱量準確度高、維護方便、運行穩(wěn)定等特點。在萊鋼新區(qū)異型坯不間斷連續(xù)計量等方面起到了重要的作用，同以前的稱重方式相比，它改進了計量衡器的適應性，減少了人力資源的浪費，降低了計量誤差，從而使稱量數(shù)據(jù)更加及時、準確，保障了生產(chǎn)一線的安全順暢，由計算機打印單據(jù)，減少了出錯的概率，也提高了計量精度。
4 個秤臺組合是一個較完善的創(chuàng)新，實現(xiàn)了遠程無人值守計量方式和液壓輥道秤的計量自動化、智能化，受到用戶的稱贊。(end) 稱重傳感器相關文章:稱重傳感器原理
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