安慶石化煉油二部的硫磺回收裝置年處理量為2×104t，應(yīng)用超級克勞斯(Superclaus)-99工藝，利用超級克勞斯選擇性氧化催化劑，使H2S被選擇性地氧化成元素硫，其總硫回收率可達(dá)99%，該硫磺回收工藝是由荷蘭Comprimo公司與VEG氣體研究所和烏德勒支大學(xué)合作開發(fā)的，目前已在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。針對這套工藝的特點，考慮到目前自動化技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，我們對這套裝置大膽采用了現(xiàn)場總線技術(shù)，選用了美國Smar公司的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(Fieldbus Control System, FCS)。

　　一　FCS概述

　　FCS是連接過程控制儀表和其他工業(yè)自動化設(shè)備的一種全數(shù)字式、雙向傳輸、多分支結(jié)構(gòu)的通信系統(tǒng)，它以微處理機為基礎(chǔ)，采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計，集中顯示操作管理，其控制相對分散，具有全數(shù)字化通信、全分散、靈活性及在線性的技術(shù)特點，并具有靈活配置、組態(tài)方便的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。FCS技術(shù)是工業(yè)過程自動化發(fā)展的新階段，具有無比廣闊的發(fā)展前景。

　　1. 全數(shù)字化通信

　　總線系統(tǒng)的數(shù)字化通信功能體現(xiàn)在可分時、雙向、高精度地在同一通道上傳輸多個檢測信號及診斷信息，其精度比模擬信號傳送精度高10倍，從而提高了抗干擾能力及過程控制的準(zhǔn)確度。

　　2. 全分散性

　　現(xiàn)場總線的主要特點是使底層的設(shè)備智能化，其現(xiàn)場所采用的Smar智能變送器可完成自診斷、PID控制、運算及各種復(fù)雜控制等功能，各有關(guān)參數(shù)通過總線與操作站進行信息交換，這樣將傳統(tǒng)的DCS中的控制功能分散至現(xiàn)場設(shè)備中，將集中控制的危險性分散到最小，從而提高了系統(tǒng)的自治性及安全性。

　　3. 靈活性

　　現(xiàn)場總線系統(tǒng)的硬件和軟件均采用開放式、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化設(shè)計，具有靈活的配置，可根據(jù)生產(chǎn)的要求改變系統(tǒng)的大小配置，以適應(yīng)不同的用戶需要。

　　4. 在線性

　　FCS通過人機接口，對過程對象的數(shù)據(jù)進行實時采集、記錄、監(jiān)視、操作控制，對系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和組態(tài)回路在線修改，對局部故障實現(xiàn)在線維護，提高了系統(tǒng)的可用性。

　　二　系統(tǒng)的硬件配置

　　1. 系統(tǒng)構(gòu)成

　　這套裝置實際上由硫磺回收與富液再生兩套聯(lián)合裝置組成，為方便操作，我們將硫磺回收與富液再生裝置設(shè)計成各自獨立的兩個系統(tǒng)。

　　硫磺回收裝置有34個檢測點和21個控制回路直接進入FCS，另有19個溫度檢測點及47點聯(lián)鎖信號進入PLC可編程控制器后進入FCS系統(tǒng)。富液再生裝置FCS系統(tǒng)共有17個檢測點和14個控制回路。兩套裝置各配置了兩個互為熱備的操作站以及相應(yīng)的現(xiàn)場儀表。