(2)本例中PLC采用晶體管直流輸出模塊。由于這種無觸點開關(guān)電路的輸出級為光耦合器，其電源和變頻器內(nèi)部控制電路的電源間互相隔離，故無需外接其它裝置便可確保不會發(fā)生誤動作。
(3)將變頻器的異常報警信號輸出端接至PLC的輸入端子，以隨時通過PLC對變頻器的工作狀況進行監(jiān)控。
3 PLC程序設(shè)計
本系統(tǒng)中PLC程序設(shè)計采取常用的順序控制設(shè)計法(功能表圖設(shè)計法)。首先作出功能表圖，然后列寫現(xiàn)場信號與PLC軟繼電器編號對照表，最后由邏輯表達式作出梯形圖在變頻調(diào)速控制系統(tǒng)的梯形圖設(shè)計中，應(yīng)特別注意以下3個方面的問題：
(1)當PLC構(gòu)成控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)器時，應(yīng)另外作出如表2所示的調(diào)節(jié)器I/O編號對照表，并按照PLC與變頻器的I/O接口位置明確相互間的連接關(guān)系。

(2)在一般的功能表圖設(shè)計中，各工步的狀態(tài)是唯一的，并且事先是已知的，故只需根據(jù)切換條件便可寫出各工步邏輯表達式。但在本系統(tǒng)中，有的工步只有唯一的狀態(tài)(如水位低于SQ1)，有的工步卻需要從4種狀態(tài)中進行選擇(如水位從SQ1上升至SQ2的過程中)，而選擇的依據(jù)則是上一工步的頻率以及本工步的執(zhí)行時間。因此控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，需要對一般的功能表圖進行修改，在工步中加入分支選擇，從而寫出正確的邏輯表達式和梯形圖。圖4是針對水位由SQ1上升至SQ2這一工作過程而作的功能表圖。結(jié)合I/O對照表便可進一步得部分梯形圖(圖略)。

(3)通過上面的分析可知，某一工步的執(zhí)行時間是決定該工步工作狀態(tài)的重要因素之一，而不同的定時時間是通過若干定時器串聯(lián)實現(xiàn)的。定時器的串聯(lián)不只是為了增加定時時間，更重要的是把串聯(lián)中各個定時器的工作切換作為該工步選擇不同頻率的控。

4 結(jié)束語

通過這次控制系統(tǒng)的改造，為阜新自來水公司節(jié)能30%左右，達到了預(yù)定節(jié)能的目標。