電子技術(shù)發(fā)展日新月異，控制技術(shù)也發(fā)生了革命性的變化，特別是SOC技術(shù)的發(fā)展，文中主要研究的是遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中步進(jìn)電機控制模塊設(shè)計。首先，根據(jù)控制功能的要求設(shè)計了步進(jìn)電機控制模塊，該模塊采用一種脈沖疊加算法，實現(xiàn)了對步進(jìn)電機任意頻率變速；然后，將該模塊封裝到SOPC Builder的標(biāo)準(zhǔn)模塊庫中；最后，利用SOPC技術(shù)，在Altera公司的Cyclone II EP2C35芯片上集成了NiosII軟核，相關(guān)的外圍控制器和自定義的電機控制模塊，完成了該設(shè)計的驗證工作。

1 基本原理
步進(jìn)電機是一種把電脈沖信號變換成直線位移或角位移的執(zhí)行元件。步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)子做成多極的，定子上嵌裝有多相不同連接的控制繞組，有專用電源供電。每輸入一個脈沖，步進(jìn)電機就前進(jìn)一步，故又叫做脈沖電動機。其角位移量與脈沖數(shù)成正比；線速度或轉(zhuǎn)速與脈沖頻率成正比。本文是針對的四相反應(yīng)式步進(jìn)電機而設(shè)計的控制器，它的定子磁極上增加了小齒，轉(zhuǎn)子也做成多極的，定、轉(zhuǎn)子的齒距相同，齒數(shù)也適當(dāng)?shù)呐浜?。這樣，在一對磁極下，定、轉(zhuǎn)子齒在對正時，下一相繞組下的定轉(zhuǎn)子齒錯開t／m(t為齒間距，m為相數(shù))，再下一相繞組下定、轉(zhuǎn)子齒錯開2t／m，并以此類推，在定子磁場的作用下，由于轉(zhuǎn)子力圖取最大的磁導(dǎo)位置，所以每一拍，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過相當(dāng)t／m齒矩的角度(步距角)：

步進(jìn)電機常用的有四相，也有三、五、六甚至更多相。相數(shù)和轉(zhuǎn)子齒數(shù)越多，步矩角就越小，在同樣的脈沖頻率下，轉(zhuǎn)速越低。

2 電機控制模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計
2．1 概述
步進(jìn)電機控制主要由電機控制器和電機驅(qū)動器兩部分組成，如圖1所示。其中，電機控制器用于控制產(chǎn)生脈沖，電機驅(qū)動器用于控制輸出信號的功率放大。本文主要設(shè)計電機控制器。從圖1可知，在電機控制器中含Avalon總線接口。在整個NiosII系統(tǒng)中電機控制器作為一個從設(shè)備使用。

電機控制系統(tǒng)的工作過程是：當(dāng)控制電機的命令信號經(jīng)網(wǎng)絡(luò)發(fā)出，傳給NiosII后，NiosII通過Avalon總線將信號傳給電機控制器，將這個信號作為電機控制器中controller的輸入，然后電機控制器會自動的輸出4相控制步進(jìn)電機的脈沖信號，這些信號再經(jīng)過電機的驅(qū)動器的功率放大后，就可以直接驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)。可以看出其中的controller是整個電機控制模塊的核心。這里的contorller模塊又由3部分組成：脈沖
發(fā)生控制器、脈沖發(fā)生器、脈沖分相器。脈沖發(fā)生控制器主要是為脈沖發(fā)生器提供基準(zhǔn)脈沖和和標(biāo)記脈沖個數(shù)的寄存器值。然后通過脈沖分相器的作用來控制電機的脈沖信號CP。
2．2 脈沖發(fā)生器方案的提出
根據(jù)整個系統(tǒng)的設(shè)計要求，電機控制器需具有基準(zhǔn)時鐘65 536 Hz；輸出脈沖的個數(shù)設(shè)定范圍1～16 777 215；輸出脈沖的速率設(shè)定范圍1-65 535 pps。根據(jù)上面的要求，所以需要用一個16位的計數(shù)器來實現(xiàn)不同脈沖的信號的輸出，而不同頻率的輸出脈沖之間不能重疊。
有了16種不同的頻率而且互不重疊的基脈沖后，就可以提取16種頻率的脈沖作為疊加脈沖，從而得到0～65 535范圍內(nèi)的連續(xù)可調(diào)的脈沖頻率。