從圖1可以看出，該遠(yuǎn)程I/O系統(tǒng)由母板、電源模塊、支持不同總線協(xié)議的網(wǎng)關(guān)模塊、各種處理開關(guān)量輸入和輸出、模擬量輸入和輸出以及溫度輸入信號的I/O模塊所組成。系統(tǒng)的工作原理為：現(xiàn)場的各類儀表通過電線電纜與遠(yuǎn)程I/O的I/O接口點(diǎn)對點(diǎn)地連接，信號進(jìn)入系統(tǒng)后即被I/O模塊轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，再經(jīng)過系統(tǒng)內(nèi)部總線（位于母板內(nèi)部）傳送到網(wǎng)關(guān)，然后由網(wǎng)關(guān)經(jīng)母板上的總線接口將信號傳送到上一層的現(xiàn)場總線上去，最后經(jīng)總線到達(dá)控制系統(tǒng)（DCS/PLC）。而由控制系統(tǒng)發(fā)出的信號則經(jīng)過相反的路徑進(jìn)行傳輸。整個(gè)遠(yuǎn)程I/O的供電由系統(tǒng)母板上連接的電源模塊提供，電源模塊的電源由外部的24V直流電經(jīng)增安型的接線端子供給。

　　該遠(yuǎn)程I/O具有如下的幾個(gè)突出的特點(diǎn)：（1）可以直接應(yīng)用于危險(xiǎn)1區(qū)，從而可節(jié)省大量的線纜;（2）通過現(xiàn)場總線進(jìn)行通信，系統(tǒng)易于擴(kuò)展。而且電源、網(wǎng)關(guān)、內(nèi)部/外部總線均為冗余，確保了系統(tǒng)的高度安全;（3）所有模塊均可在線插拔，極大地方便了系統(tǒng)的施工及維護(hù);（4）無需安全柵和DCS/PLC的I/O模塊并可省去大量的電纜及附件，使系統(tǒng)的初期投資大大降低;（5）強(qiáng)大的診斷與自診斷功能，高效的數(shù)字化通訊，大大地提升了系統(tǒng)的先進(jìn)性;（6）可連接傳統(tǒng)的現(xiàn)場設(shè)備且無需改變傳統(tǒng)的安裝連接方式以及支持HART協(xié)議的傳輸?shù)鹊忍攸c(diǎn)，為對現(xiàn)有系統(tǒng)的改造和擴(kuò)展鋪平了道路。

　　從上面的特點(diǎn)可以看出，應(yīng)用該遠(yuǎn)程I/O構(gòu)成系統(tǒng)時(shí)，既發(fā)揮了現(xiàn)場總線的諸多優(yōu)點(diǎn)，又克服了現(xiàn)場總線在危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)用時(shí)所面臨的問題。

　　隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對于石油制品的需求量也在大幅度地增長。因此，為了快速提高煉油能力，更好地滿足這些要求，我國近些年來在各地建立起了為數(shù)眾多的煉油企業(yè)，原有的煉油企業(yè)也在不斷提高其自身的煉油能力。為了生產(chǎn)的高效與安全，煉油企業(yè)對各煉油裝置以及罐區(qū)等公用工程的自動(dòng)化管理水平提出了更高的要求。但是，對于國內(nèi)各大煉油廠的調(diào)查顯示，各罐區(qū)的自動(dòng)化管理水平普遍很低，而且長期以來普遍存在著重視煉油裝置控制自動(dòng)化水平的不斷提高而輕視對罐區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)化水平提高的情況，　油罐的“冒頂”及爆炸的事故率明顯高于各裝置的事故率。近年來，特別是近一、二年以來各裝置的“DCS”化改造已基本完成的情況下，對于提高各罐區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)的自動(dòng)化水平的呼聲和要求也越來越高。為此，國內(nèi)主要從事煉油生產(chǎn)的“中石化”和“中石油”兩大公司準(zhǔn)備拿出大量的專項(xiàng)資金來對各煉油廠的罐區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行改造和升級。而采用DCS作為罐區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)存在上面提到的諸多的問題，國外應(yīng)用現(xiàn)場總線來解決這些問題時(shí)又遇到了諸多的困難。因此，如何設(shè)計(jì)出一套適合于罐區(qū)的、先進(jìn)的、高效的、功能齊全的、經(jīng)濟(jì)性好的監(jiān)控系統(tǒng)是目前國內(nèi)外工程技術(shù)人員們急需解決的一個(gè)問題。

　　該問題的圓滿解決必將對于提高罐區(qū)的自動(dòng)化管理水平進(jìn)而提高整個(gè)工廠的管理水平，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工人的工作條件，避免事故的發(fā)生，減少系統(tǒng)改造的初期投資及今后的運(yùn)行費(fèi)用等等方面具有十分重要的意義。

　　新型罐區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)具有如下的優(yōu)勢：

　　1、分層控制及多重冗余技術(shù)的應(yīng)用，系統(tǒng)更加高效、安全。

　　2、系統(tǒng)軟硬件均采用當(dāng)今先進(jìn)的主流產(chǎn)品，用戶無今后改造升級及二次開發(fā)的后顧之憂。

　　3、人機(jī)界面友好，操作簡單而直觀。

　　4、現(xiàn)場總線技術(shù)、遠(yuǎn)程I/O技術(shù)、安全柵技術(shù)的完美應(yīng)用，使系統(tǒng)今后的擴(kuò)展十分方便。

　　5、I/O接口單元可直接放置在危險(xiǎn)1區(qū)，從而節(jié)省大量線纜及端子、槽盒、橋架等相關(guān)的材料。

　　6、大量硬件材料的節(jié)省，使施工變得非常簡單，從而節(jié)省大量的人工費(fèi)用。

　　7、接線點(diǎn)數(shù)的減少，勢必使故障點(diǎn)數(shù)大為減少，從而使系統(tǒng)的維護(hù)費(fèi)用顯著減少。

　　8、多種診斷與自診斷功能，使系統(tǒng)的故障診斷及定位十分快捷。

　　9、I/O層及現(xiàn)場層支持“在線插拔”，系統(tǒng)檢修及更換缺損部件時(shí)無需停機(jī)，極大地提高了系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的能力。

　　10、多級安全管理措施，詳細(xì)的操作記錄功能，使系統(tǒng)的管理工作更加科學(xué)、有效。

　　NCS3000網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)是具有良好的性能價(jià)格比的商品化、工業(yè)級的產(chǎn)品構(gòu)件系統(tǒng)硬件平臺(tái)，保證了系統(tǒng)的可靠性和易于操作性，系統(tǒng)規(guī)模也易于擴(kuò)展。由一臺(tái)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和若干臺(tái)管理用計(jì)算機(jī)組成，來自于各個(gè)控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)（儲(chǔ)油庫區(qū)自動(dòng)控制系統(tǒng)一級外場加油自動(dòng)控制系統(tǒng)）經(jīng)過各個(gè)控制系統(tǒng)的網(wǎng)關(guān)實(shí)時(shí)的存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫服務(wù)其中，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和完整，由數(shù)據(jù)庫服務(wù)器提供對這些數(shù)據(jù)的查詢、統(tǒng)計(jì)、分析功能，并可生成各種報(bào)表，供管理分析使用。另外，通過使用專用保密線路，還可以將各個(gè)油庫、場站的數(shù)據(jù)定期自動(dòng)傳送到位于油料處的中心服務(wù)其中，是油料處的管理人員直接明了的了解各個(gè)油庫、場站的各種數(shù)據(jù)。真正實(shí)現(xiàn)讓“高新技術(shù)提升部隊(duì)綜合保證能力”。由于利用了先進(jìn)的現(xiàn)場總線技術(shù)、OPC技術(shù)、信息集成技術(shù)和分布式技術(shù)，極大的減少了現(xiàn)場設(shè)備對電纜、接線端子的需求以及后期維護(hù)的工作量，并且保證了采集信號的完整性以及信號的精度，使原有的互相孤立的各種信息資源有機(jī)的集成到中心數(shù)據(jù)庫中，從而在整個(gè)庫區(qū)形成一個(gè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，取得良好的社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益，受到用戶好評。