初期我們用差壓變送器測(cè)量，差壓變送器測(cè)量時(shí)要用油密度和催化劑密度來(lái)確定儀表的零點(diǎn)和量程，這兩個(gè)值是理論計(jì)算出來(lái)的。

　　以圖1為例差壓變送器(LT1)的差壓(P)計(jì)算公式為：

　　實(shí)際油混合物在罐內(nèi)分離后。上面的油含有催化劑，下面的催化劑也含有油，且在水與油界面存在厚薄不一、密度不一的過(guò)度層，實(shí)際兩種物質(zhì)的密度和理論值有誤差;北方地區(qū)冬天溫度在0度以下，儀表需用蒸汽伴熱，由于蒸汽伴熱會(huì)造成導(dǎo)壓管內(nèi)的液體汽化，液體汽化后密度會(huì)發(fā)生變化，基于以上原因，從計(jì)算公式可以看出ρ1、ρ2密度值的變化造成了差壓液位變送器較大的測(cè)量誤差，最多的誤差可達(dá)10.0%。差壓變送器(LT2)的差壓(P)計(jì)算公式為：

　　反應(yīng)器內(nèi)的油汽化會(huì)使差壓變送器(LT2)導(dǎo)壓管負(fù)壓側(cè)內(nèi)積液，因此需對(duì)導(dǎo)壓管負(fù)壓側(cè)充水。由于反應(yīng)器內(nèi)有壓力，導(dǎo)壓管負(fù)壓側(cè)內(nèi)時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)進(jìn)油，加上冬季拌熱，ρ4的密度發(fā)生改變。ρ4的變化造成LT2較大測(cè)量誤差。為保證測(cè)量的準(zhǔn)確，要定期對(duì)導(dǎo)壓管進(jìn)行沖水。

　　(2)采用磁致伸縮液位計(jì)(圖2)

　　磁致伸縮式液位計(jì)出廠(chǎng)是根據(jù)用戶(hù)提供的“上密度”和“下密度”確定浮子的重量。在測(cè)量界面時(shí)，實(shí)際上是浮子浮在界面上，所受的浮力和重力相等。公式為：

　　由于浮子所處位置的密度是相對(duì)固定的，即含油與含催化劑的百分率是相對(duì)固定的。從上面的公式可以看出ρ1、ρ2相對(duì)固定，浮子所受到的浮力是固定的。浮子精確的浮在界面和液面從而保證了磁致伸縮式液位計(jì)的高精度測(cè)量。

　　磁致伸縮液位計(jì)可以同時(shí)測(cè)量液位和界面，在DCS內(nèi)加減模塊用液位值減界面值得到油的準(zhǔn)確高度，解決了圖1中LT2只能測(cè)量上部分油液位的不足，使工藝操作人員對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的情況了解的更清楚。差壓變送器導(dǎo)壓管冬天用蒸汽伴熱會(huì)造成導(dǎo)壓管內(nèi)的液體汽化，必需定期進(jìn)行排氣和充隔離液，當(dāng)物料有雜質(zhì)時(shí)會(huì)造成儀表堵塞，儀表維護(hù)人員工作量大，采用磁致伸縮式液位計(jì)后儀表維護(hù)量減少很多。

　　3.2 用于大型儲(chǔ)罐界面測(cè)量時(shí)和伺服馬達(dá)液位計(jì)的比較

　　在化工生產(chǎn)中大型儲(chǔ)罐界面的測(cè)量，伺服馬達(dá)液位計(jì)和磁致伸縮式液位計(jì)是用的最多的液位計(jì)，精度都很高。但伺服馬達(dá)液位計(jì)缺點(diǎn)是:1)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，不可避免帶來(lái)磨損問(wèn)題;2)標(biāo)定復(fù)雜;3)液面波動(dòng)時(shí)對(duì)測(cè)量有較大影響;4)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難。基于以上原因我們用磁致伸縮式液位計(jì)優(yōu)于伺服馬達(dá)液位計(jì)。

　　4 小結(jié)

　　磁致伸縮式液位計(jì)作為一種新興的測(cè)量?jī)x表，具有精度高、穩(wěn)定性和可靠性好的優(yōu)點(diǎn)。更適合于界面液位測(cè)量，未來(lái)在石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)將會(huì)有更大的市場(chǎng)。