1 引言

無刷直流電機既具有交流電機結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、維護方便等優(yōu)點，又具有直流電機運行效率高、無勵磁損耗、調(diào)速性能好的特性，因此在各行業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛。無刷直流電機是一種特殊的永磁同步電機，傳統(tǒng)的無刷直流電機大多數(shù)采用位置傳感器確定轉(zhuǎn)子位置，并據(jù)此控制驅(qū)動電路換相。由于位置傳感器的存在，增加了電機體積和成本，降低了電機可靠性，限制了某些場合的應(yīng)用。

本文給出一種基于反電動勢過零點檢測法控制無刷直流電機的實現(xiàn)方法，該方法所需硬件簡單。軟件功能強大。

2 無刷直流電機的結(jié)構(gòu)

無刷直流電機由電機本體、轉(zhuǎn)子位置檢測電路以及電子開關(guān)電路3部分組成。其示意圖如圖1所示。

電子開關(guān)電路主要作用是控制電機本體定子各相繞組的通電順序和時間，主要由功率管、驅(qū)動電路以及轉(zhuǎn)子位置信號處理模塊構(gòu)成。轉(zhuǎn)子位置檢測電路主要作用是實時檢測轉(zhuǎn)子位置，為換相提供依據(jù)。電機本體由定子線圈繞組與永磁轉(zhuǎn)子構(gòu)成。電機本體結(jié)構(gòu)如圖2所示。

3 無刷直流電機工作原理

有刷直流電機通過電刷實現(xiàn)轉(zhuǎn)子繞組的換相，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，且定子磁場與轉(zhuǎn)子磁場方向垂直，從而使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。無刷直流電機工作過程與此類似，不同之處在于通過電子開關(guān)電路控制定子換相，使定子繞組產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，使得永磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。由此可見，無刷直流電機中，轉(zhuǎn)子位置非常重要，否則不能準確控制換相時間，導(dǎo)致電機不能輸出最大轉(zhuǎn)矩，甚至不能運轉(zhuǎn)。

4 反電動勢過零點檢測法

要實現(xiàn)無位置傳感器無刷直流電機的控制，關(guān)鍵問題是如何獲得轉(zhuǎn)子的位置信息。由于永磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的磁場，定子繞組切割該磁場，感應(yīng)出電動勢，該電動勢就是反電動勢。反電動勢過零點檢測法是一種常用的方法，由無刷直流電機結(jié)構(gòu)可知，反電動勢過零點與轉(zhuǎn)子位置有對應(yīng)關(guān)系，通過對定子繞組上反電動勢的檢測得到過零點，就可以得到轉(zhuǎn)子位置信息，由此控制換相。

以三相Y型連接，兩兩導(dǎo)通為例說明反電動勢與換相的關(guān)系以及反電動勢檢測方法。電機主回路電路如圖3所示。

轉(zhuǎn)子以ω角速度運轉(zhuǎn)時，各相產(chǎn)生的反電動勢波形如圖4所示，Ea、Eb、Ec分別為a、b、c相的反電動勢。

當(dāng)某一相的反電動勢出現(xiàn)過零點后，再延遲30°電角度就是換相時刻。因此只要能檢測到反電動勢的過零點，根據(jù)當(dāng)時的轉(zhuǎn)速，延時轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過30°的時間，控制圖3中Q1至Q6的通斷，就可實現(xiàn)換相。

實際中，電機反電動勢不能直接檢測，只能間接獲取。由電機三相端電壓平衡方程可以推導(dǎo)出在反電動勢過零點附近有：

其中，Ua、Ub、Uc為a、b、c相的端電壓。

通過檢測相電壓，再根據(jù)式(1)、(2)、(3)很容易得到反電動勢過零點，再延時30°電角度換相，就可以使勵磁與轉(zhuǎn)子同步。

5 系統(tǒng)硬件設(shè)計

采用Microchip公司的dsPIC30F3010微控制器實現(xiàn)無刷直流電機的控制。dsPIC30F3010具有6路10位A／D、專門針對電機設(shè)計的6路PWM模塊、5路16位定時器、24 KB Flash程序存儲器以及1 KBRAM。其硬件電路圖如圖5所示。

　　　　　　　　　　　圖5 硬件電路圖

用AN2、AN3、AN4實現(xiàn)電機端電壓檢測，得到反電動勢過零點。采用PWM模塊控制6個MOS-FET通斷，就可實現(xiàn)換相。采用不同的占空比就可實現(xiàn)對電機調(diào)速。

通過對阻值為0.1Ω的電阻端電壓的檢測獲取過流、過載信息，根據(jù)電機的實際情況調(diào)整放大倍數(shù)和比較器的參考電壓。

因電機反電動勢通常比5 V高，故必須通過電阻分壓后才能進行A／D轉(zhuǎn)換，分壓電阻根據(jù)電機母線電壓不同取不同值，只要能保證分壓后的電壓在微控制器的允許范圍內(nèi)即可。

3相逆變橋由6個MOSFET構(gòu)成，本系統(tǒng)設(shè)計采用IR2407，它可承受600 V電壓，電流達49 A。PWM驅(qū)動器由3片IR2110構(gòu)成。

由于dsPIC30F3010為28引腳器件，I／O口有限，不能設(shè)計人機接口，因此，需采用RS-232接口與PC機連接，通過超級終端軟件實現(xiàn)人機對話。

6 系統(tǒng)軟件設(shè)計

軟件由初始化模塊、啟動模塊及無傳感器運行模塊構(gòu)成。因電機啟動時轉(zhuǎn)速很低，反電動勢很小，故反電動勢過零點檢測法失效。只能用開環(huán)控制電機，當(dāng)電機達到一定轉(zhuǎn)速后切換到閉環(huán)控制，采用反電動勢過零點檢測法檢測轉(zhuǎn)子位置，所以啟動模塊是必須的。軟件主程序流程如圖6所示。

在反電動勢過零點檢測模塊中，對經(jīng)電阻分壓后的端電壓進行A／D轉(zhuǎn)換，再根據(jù)式(1)、(2)、(3)計算各相反電動勢，如果某相的反電動勢為零，則該時刻對應(yīng)著該相反電動勢過零點。如果三個值都不為零，則說明換相時刻還沒有到來，不需要換相。這就要求對端電壓分壓的電阻必須對稱，以減小誤差，且A／D轉(zhuǎn)換頻率應(yīng)該與電機轉(zhuǎn)速相匹配。

7 結(jié)束語

實驗證明，該無刷直流電機硬件結(jié)構(gòu)簡單、可控性好。低速啟動時，電機性能不如有傳感器無刷直流電機，但啟動后性能與有傳感器相當(dāng)。無傳感器無刷直流電機可在惡劣的工作環(huán)境下工作，受干擾比較小，可靠性高，成本低，具有較廣闊的市場前景。