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          混合煤氣流量測(cè)量中的補(bǔ)償算法及實(shí)現(xiàn)

          作者: 時(shí)間:2013-11-30 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
          國(guó)內(nèi)外大部分氣燒石灰窯在一般情況下采用高爐煤氣與焦?fàn)t混合或轉(zhuǎn)爐煤氣與焦?fàn)t煤氣混合來(lái)煅燒石灰。由于轉(zhuǎn)爐、高爐、焦?fàn)t生產(chǎn)的工藝條件發(fā)生變化,會(huì)造成煤氣產(chǎn)出的不穩(wěn)定,從而使混合煤氣的混合比隨之發(fā)生變化,混合比的變化會(huì)使混合煤氣的密度發(fā)生變化。但是工程中常用的檢測(cè)儀器是節(jié)流式,而節(jié)流式在計(jì)量時(shí)是取煤氣的密度為一常數(shù),這勢(shì)必會(huì)造成一定的測(cè)量誤差。

          目前,國(guó)內(nèi)外節(jié)流式在石灰窯的檢測(cè)中都占有較大比重,尤其是在國(guó)內(nèi),節(jié)流式流量計(jì)所占比重更大。另外,非固定混合比的混合氣體的流量檢測(cè)也是工業(yè)流量測(cè)量中的技術(shù)難點(diǎn)。因此,本文重點(diǎn)推導(dǎo)了在套筒式石灰窯中混合煤氣流量檢測(cè)中的密度并簡(jiǎn)單說(shuō)明了這種算法如何應(yīng)用于實(shí)際。這有利于提高石灰窯混合煤氣流量檢測(cè)的精度、穩(wěn)定石灰生產(chǎn)過(guò)程的煅燒溫度,進(jìn)而可提高石灰的質(zhì)量、減少能耗。

          1 煤氣流量檢測(cè)系統(tǒng)分析

          為便于分析,文章以梅山石灰窯為研究對(duì)象。梅山石灰窯采用的是套筒窯結(jié)構(gòu)。燃料主要是轉(zhuǎn)爐煤氣,為增加煤氣的燃燒熱值,在轉(zhuǎn)爐煤氣中又加入了焦?fàn)t煤氣。下圖為梅山石灰窯煤氣流量檢測(cè)示意圖。

          從圖1中可以看出,此梅山石灰窯的窯型為套筒式石灰窯。氣燒套筒窯一般以轉(zhuǎn)爐煤氣(或其他氣體燃料)為燃料,使得鋼鐵廠的二次能量可以得到充分利用。轉(zhuǎn)爐煤氣與空氣一起進(jìn)入上、下燃燒室內(nèi)燃燒,產(chǎn)生的熱氣進(jìn)入套筒窯。在窯的中心裝有一個(gè)立式或吊式的圓筒,就是圖上所示上下內(nèi)套筒,這樣煅燒帶便可以成為環(huán)形截面,利于石灰充分煅燒。

          的燃燒室設(shè)為上下兩層,上層的稱為上燃燒室,下層的稱為下燃燒室。上下兩層燃燒室共有8到12個(gè)不等,圖中為12個(gè)。

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          圖1 煤氣流量檢測(cè)系統(tǒng)示意圖

          石灰窯的供氣方式是由一個(gè)總管向所有支管供氣,每一燃燒室有一條支管向其供氣,為簡(jiǎn)化作圖,圖1中只畫了1#上燃燒室和1#下燃燒室的支管??偣苌嫌幸还?jié)流式流量計(jì)檢測(cè)煤氣流量,每一支管上也各有一節(jié)流式流量計(jì)檢測(cè)煤氣流量。另總管和支管上均有煤氣調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)煤氣流量。

          2 節(jié)流式流量計(jì)檢測(cè)原理及存在誤差原因分析

          如果在充滿流體的管道中固定放置一個(gè)流通面積小于管道截面積的節(jié)流件,則管內(nèi)流束在通過(guò)該節(jié)流件時(shí)就會(huì)造成局部收縮。在收縮處,流體流速增加、靜壓力降低,因此,在節(jié)流件前后將產(chǎn)生一定的壓力差。實(shí)踐證明,對(duì)于一定形狀和尺寸,一定的測(cè)壓位置和前后直管段,在一定的流體參數(shù)情況下,節(jié)流件前后的差力壓與流體的流量之間存在一定的函數(shù)關(guān)系。因此,可通過(guò)測(cè)量節(jié)流件前后的壓力差來(lái)測(cè)量流量。

          剛才已經(jīng)敘述過(guò),節(jié)流件前后的差力壓和流體流量之間有一定的函數(shù)關(guān)系,如果測(cè)量的是氣體的流量,這一函數(shù)關(guān)系可以表示為:

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          A0是節(jié)流件開孔截面積,ρ1-節(jié)流件入口端流體密度,(p1-p2)是實(shí)際取壓位置取出的壓力差。在計(jì)算氣體流量時(shí),節(jié)流式流量計(jì)把α、A0、ρ1、ε均取為常數(shù)。實(shí)際上,流量系數(shù)α、可膨脹系數(shù)ε、密度ρ1不是常數(shù),這些量與被測(cè)氣體的溫度、壓力及成分變化等有關(guān)。A0的精度可以通過(guò)精確測(cè)量節(jié)流件開孔直徑來(lái)保證;流量系數(shù)α通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定;在線測(cè)量可膨脹系數(shù)ε十分困難,但在差力壓和流體本身的壓力相比較小時(shí),其變化可以忽略不計(jì)。所以由以上分析可知,在實(shí)際測(cè)量時(shí),即使α、ε的值變化了,我們也無(wú)法把改變的影響施加進(jìn)去。

          從公式(1)中可以看出,在流量計(jì)量時(shí),密度和壓力差處于同樣的地位。如果密度值不準(zhǔn)確,即使壓力差的測(cè)量化對(duì)流量測(cè)量的影響不可忽略,氣體的密度與氣體的溫度、壓力有關(guān),一般可以通過(guò)測(cè)量溫度和壓力,使用理想氣體狀態(tài)方程計(jì)算出密度進(jìn)行間接補(bǔ)償。如果所測(cè)量的氣體是混合氣體,只做溫度、壓力的補(bǔ)償是不夠的。因?yàn)楫?dāng)混合氣體的混合比例發(fā)生變化時(shí),即使溫度、壓力不變,密度也發(fā)生了較大改變,如果仍用原來(lái)的參數(shù)計(jì)算必然會(huì)出現(xiàn)較大的計(jì)量誤差。因此,在混合煤氣流量測(cè)量中對(duì)密度補(bǔ)償十分重要。壓力差的測(cè)量精度由節(jié)流式流量計(jì)本身來(lái)保證,所以測(cè)量誤差主要是由于密度的改變帶給流量的誤差。前已述及,節(jié)流式流量計(jì)在測(cè)量氣體流量時(shí)把密度取為常數(shù)。這對(duì)于測(cè)量單一氣源的煤氣流量時(shí),影響不大,因?yàn)閱我粴庠吹拿簹獬煞莼灸芊€(wěn)定在一定范圍內(nèi),所以密度沒有太大變化。如果摻入其它氣源,由于成分變化大,實(shí)際煤氣的密度變化也大。這時(shí)如果仍把煤氣密度取為常數(shù),就會(huì)產(chǎn)生誤差。因此,在對(duì)混合煤氣流量計(jì)量時(shí)需要對(duì)密度進(jìn)行補(bǔ)償。
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