基于電磁流量計信號轉(zhuǎn)換器的校驗器設(shè)計方法的研究
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電磁流量計信號轉(zhuǎn)換器的校驗器是一種對電磁流量計信號轉(zhuǎn)換器進(jìn)行性能測試及標(biāo)定的裝置，已有的電磁流量計信號轉(zhuǎn)換器是由一系列高精度的電阻網(wǎng)絡(luò)組成，一般只能進(jìn)行定點的測試及標(biāo)定，不同廠家的轉(zhuǎn)換器的放大倍數(shù)等參數(shù)不同，因此，這樣的電磁流量計信號轉(zhuǎn)換器的校驗器只能在無監(jiān)測條件下對特定電磁流量計信號轉(zhuǎn)換器進(jìn)行定點的測試及標(biāo)定。限制了電磁流量計應(yīng)用
二 設(shè)計思路：
設(shè)計的電磁流量計信號轉(zhuǎn)換器的校驗器包括待校驗的外部電磁流量計信號轉(zhuǎn)換器和輸出模擬電磁流量計要測量的流體流速信號的電阻網(wǎng)絡(luò)。利用電磁流量計信號轉(zhuǎn)換器輸出的勵磁電流提供電源及同步信號，得到模擬電磁流量計傳感器的輸出信號，該模擬信號相對大小可無級調(diào)整及測量；并且可以根據(jù)不同類型的轉(zhuǎn)換器調(diào)整輸出信號，可以模擬不同的流速信號及不同的流體阻抗，輸出信號的相對幅值可以用普通數(shù)字電壓表測量，可用于不同廠家的電磁流量計信號轉(zhuǎn)換器產(chǎn)品的校驗。
三 實現(xiàn)方案：
四 校驗器電路實現(xiàn)過程：
電路原理圖如圖2所示
2）變壓器次級線圈輸出信號S2的兩個輸出端分別接電阻網(wǎng)絡(luò)的輸入端和全波整流器的交流輸入端，全波整流器的直流輸出端為由可調(diào)恒流源和取樣電阻串聯(lián)形成的負(fù)載回路提供電源，其中全波整流器的陽極接可調(diào)恒流源的輸入及續(xù)流電路的一端，全波整流器的陰極接續(xù)流電路的另一端，取樣電阻的另一端接恒流源電路的輸出。當(dāng)續(xù)流電路的開關(guān)SW1斷開時，由可調(diào)恒流源確定的電流I值A(chǔ)決定了流經(jīng)電阻網(wǎng)絡(luò)輸入端的正負(fù)交變電流I的正負(fù)幅值A(chǔ)，使電阻網(wǎng)絡(luò)輸出校驗器的輸出信號S3，S3信號有正負(fù)幅值B； B=KХA K為衰減系數(shù)，由電阻網(wǎng)絡(luò)中的電阻值決定；
3）由電容和開關(guān)SW1組成的續(xù)流電路并聯(lián)在全波整流器的直流輸出端，續(xù)流電路的開關(guān)SW1接通時，使可調(diào)恒流源確定的電流I值A(chǔ)在取樣電阻上形成可直接測量的直流電壓信號S4，通過信號S4可以得到信號S3交變電流I的正負(fù)幅值A(chǔ)，A=S4/R，R是取樣電阻的阻值。
4）通過在續(xù)流電路的開關(guān)SW1斷開時，由可調(diào)恒流源電流i值A(chǔ)確定校驗器的輸出信號S3，再在續(xù)流電路的開關(guān)SW1閉合時，通過在對信號S4的測量，得出實際校驗器輸出信號S3的正負(fù)幅值B： B=KХS4/R 工作時各部分電流波形如圖3所示。
全波整流電路D2輸出為U1提供電源，U1為可調(diào)恒流源電路，本例中選用LM334，通過調(diào)整R4可對其電流進(jìn)行調(diào)整，電流的大小可通過測量R6兩端的電壓得到。當(dāng)用普通電壓表測量通過該電壓時，要將開關(guān)SW1接通，電容C1 接入電路起到濾波作用，使電流源電路得到穩(wěn)定的電源輸入，從而在R6兩端得到穩(wěn)定的可準(zhǔn)確測量的電壓，測量完畢斷開SW1。 在圖2所示的電路中，通過調(diào)整恒流源電流，得到的電流為2微安至4毫安，可在S3得到輸出電壓范圍約為0毫伏至40毫伏，相應(yīng)在測量電阻R6兩端產(chǎn)生的電壓大小約為200微伏至400毫伏，可用普通數(shù)字電壓表測量，調(diào)整R3及R4，可使本裝置適應(yīng)不同廠家的電磁流量計轉(zhuǎn)換器的校驗。設(shè)計的電磁流量計信號轉(zhuǎn)換器的校驗器工作時，其各部分的電流波形示于圖3。
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