X射線探傷在壓鑄生產中的應用
加入技術交流群
3 ）形成原因 ①壓鑄過程中—噴涂時卷入氣體，形成氣孔；
②模具溫度過低，金屬液流不順暢；
③壓射速度不夠，填充不充分；
④排氣效果不好。
①調整壓鑄工藝，減少噴涂量，增加吹氣時間，增加快壓射速度； ②更改模具，改進橫澆道，加寬內澆口；增加其截面積，減少填充阻力；
③增加排氣道（圖4)。
按工藝進行壓鑄，再通過探傷圖像（圖5)與之前（圖3）對比，效果有了明顯改善。通過與ASTM E 1025標準對比，符合產品要求。
(2）結構件——日產全球采購件（支架）
首次試壓，在DC 800C壓鑄機上進行壓鑄按以下參數進行試驗（壓射壓力80MPa,高速2.7m/s,低速0.3m/s ,慢壓射行程400mm）
評論