改進(jìn)措施：對(duì)于圖2-2結(jié)構(gòu)的同軸連接器裝配時(shí)可在螺紋連接處涂適量的導(dǎo)電膠或螺紋鎖固劑以增加螺紋連接的可靠性。而對(duì)于圖2-3結(jié)構(gòu)，要選用粘結(jié)強(qiáng)度較 高的膠粘劑，且涂膠時(shí)一定要保證膠充滿(mǎn)整個(gè)涂膠孔；在內(nèi)導(dǎo)體涂膠處滾花，增加內(nèi)導(dǎo)體與膠粘劑的接觸面積，防止內(nèi)導(dǎo)體轉(zhuǎn)動(dòng)；適當(dāng)調(diào)整內(nèi)導(dǎo)體、外導(dǎo)體、介質(zhì)支 撐的徑向尺寸及公差，使內(nèi)導(dǎo)體與介質(zhì)支撐、介質(zhì)支撐與外導(dǎo)體之間的配合為過(guò)盈配合，也可使三者裝配在一起更加牢固。

2.2、內(nèi)導(dǎo)體的插孔尺寸或插針尺寸不正確

如 果插孔內(nèi)導(dǎo)體孔徑小于規(guī)定尺寸，那么當(dāng)插針內(nèi)導(dǎo)體的插針進(jìn)入插孔時(shí)就會(huì)使得插孔過(guò)度擴(kuò)張，形變量超出其彈性形變范圍，產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致插孔內(nèi)導(dǎo)體損壞； 相反，如果插針直徑過(guò)小，當(dāng)插針和插孔配合時(shí)，插針與插孔壁之間的間隙過(guò)大，兩內(nèi)導(dǎo)體不能緊密接觸，接觸電阻變大，連接器的電氣性能指標(biāo)會(huì)很差。

改 進(jìn)措施：插孔和插針的配合是否合理，我們可以利用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)插針和插孔內(nèi)導(dǎo)體配合時(shí)的插入力和保持力的大小來(lái)進(jìn)行衡量。如對(duì)于N型連接器，直徑 Φ1.6760+0.005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)插針與插孔配合時(shí)的插入力應(yīng)≤9N，而直徑Φ1.6000-0.005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)插針和插孔內(nèi)導(dǎo)體配合時(shí)的保持力 ≥0.56N。因此我們可以以插入力和保持力作為一個(gè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)調(diào)整插孔和插針的尺寸和公差，以及插孔內(nèi)導(dǎo)體的時(shí)效處理工藝，使插針與插孔之間的插入 力和保持力處于一個(gè)合適的范圍。

2.3、插孔內(nèi)導(dǎo)體彈性差

造成插孔內(nèi)導(dǎo)體彈性差的原因主要有兩個(gè)方面，一是插孔內(nèi)導(dǎo)體開(kāi)槽部分設(shè)計(jì)或加工不合理，二是插孔內(nèi)導(dǎo)體時(shí)效處理不當(dāng)。

2.3.1 插孔內(nèi)導(dǎo)體開(kāi)槽部分設(shè)計(jì)或加工不合理

除了材料本身的彈性，插孔部分的開(kāi)槽結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和加工也是影響插孔內(nèi)導(dǎo)體彈性的一個(gè)重要原因。

(1) 開(kāi)槽長(zhǎng)度：如果開(kāi)槽長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，插針內(nèi)導(dǎo)體與插孔內(nèi)導(dǎo)體配合時(shí)二者之間的接觸力變小，就可能會(huì)導(dǎo)致內(nèi)導(dǎo)體之間接觸不良；開(kāi)槽長(zhǎng)度過(guò)短，插針與插孔之間的接觸 力和插入力太大，造成內(nèi)導(dǎo)體磨損加劇，甚至導(dǎo)致內(nèi)導(dǎo)體或介質(zhì)支撐變形或損壞，且插孔部分的疲勞強(qiáng)度降低，連接器的壽命也會(huì)縮短。

(2)開(kāi)槽寬度：適當(dāng)增加開(kāi)槽的寬度可以增大插孔和插針之間的接觸力，但隨著槽寬的增加，在圓周上插孔與插針的接觸面積減少，加劇了傳輸線的不連續(xù)性，影響電氣性能。

(3)開(kāi)槽個(gè)數(shù)：開(kāi)槽個(gè)數(shù)越多，單瓣插孔壁上的分?jǐn)偟牧υ叫?，能有效的減輕插孔和插針配合時(shí)對(duì)內(nèi)導(dǎo)體表面的磨損，但同樣也會(huì)減少插孔與插針的接觸面積，加劇傳輸線的不連續(xù)性。

(4)如果插孔內(nèi)壁留有加工槽時(shí)產(chǎn)生的毛刺，會(huì)導(dǎo)致連接時(shí)插孔內(nèi)壁不能完全和插針良好接觸。改進(jìn)措施：合理設(shè)計(jì)插孔內(nèi)導(dǎo)體開(kāi)槽長(zhǎng)度、開(kāi)槽寬度以及開(kāi)槽個(gè)數(shù)；而在加工插孔上的槽時(shí)要將插孔內(nèi)的毛刺清除干凈。

2.3.2 插孔內(nèi)導(dǎo)體時(shí)效處理不當(dāng)

如果插孔內(nèi)導(dǎo)體在進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化處理時(shí)沒(méi)能很好的控制溫度區(qū)間或時(shí)效時(shí)間，致使其硬度達(dá)不到設(shè)計(jì)值，在多次插拔后收口逐漸松弛，接觸壓力明顯下降，從而導(dǎo)致接觸不良。

改進(jìn)措施：根據(jù)材料本身的特性結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，制定出合理的時(shí)效處理工藝，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行按工藝進(jìn)行操作。

2.4、內(nèi)導(dǎo)體表面鍍層脫落或磨損造成接觸不良

為 保證傳輸信號(hào)質(zhì)量，一般內(nèi)導(dǎo)體表面都有金鍍層。如果鍍層結(jié)合力不良，在多次的插拔之后，內(nèi)導(dǎo)體表面的鍍層會(huì)產(chǎn)生起泡、甚至剝落，造成連接時(shí)插孔和插針內(nèi)導(dǎo) 體接觸不良，連接器的電氣性能指標(biāo)變差。而反復(fù)的插拔也會(huì)導(dǎo)致鍍層磨損，表面質(zhì)量下降。由于信號(hào)傳輸時(shí)的肌膚效應(yīng)，連接器傳輸信號(hào)的頻率越高，內(nèi)導(dǎo)體表面 鍍層對(duì)電氣性能的影響就越大。

改進(jìn)措施：控制鍍層質(zhì)量，保證鍍層與基體的結(jié)合力；鍍硬金合金以提高其耐磨性。