3 系統(tǒng)軟件設計與實現(xiàn)

　　根據(jù)導彈測試設備電路板檢測系統(tǒng)所要實現(xiàn)的功能和系統(tǒng)硬件的具體規(guī)劃，系統(tǒng)軟件采用模塊化設計，主要包括以下幾個功能模塊：系統(tǒng)自檢模塊、參數(shù)設置模塊、數(shù)據(jù)采集與處理模塊、數(shù)據(jù)庫管理模塊、故障診斷模塊。

　　系統(tǒng)自檢模塊通過自激勵—自測試的方法檢測系統(tǒng)本身工作是否正常;參數(shù)設置模塊設置所測量的數(shù)據(jù)類型及量程;數(shù)據(jù)采集與處理模塊實現(xiàn)信號動態(tài)接入控制，完成導彈測試設備測試信號的采集，并將所采集的信號轉換成系統(tǒng)所需要的電壓信號;數(shù)據(jù)庫管理模塊用于保存測試數(shù)據(jù)及相關信息，添加和更改與故障定位有關的信息數(shù)據(jù);故障診斷模塊依據(jù)所采集到的信號狀態(tài)與數(shù)據(jù)庫中的標準值進行比較，判斷所測信號是否正常，若不正常將故障定位，并給出維修建議。系統(tǒng)測試流程圖如圖8所示。

4 實驗驗證

　　測試所使用光電轉換電路原理圖如圖9所示。

　　該光電轉換電路能將接收到的光信號轉換成正脈沖信號。當光信號投射到光敏三極管VT2上以后，直接轉變成電信號，VT2導通，由VT3、C2、L1組成的選頻放大器對產(chǎn)生的電信號進行放大，最后由4011芯片整形產(chǎn)生正脈沖信號輸出。在對印刷電路板進行路內(nèi)測試之前，需將被測試電路板上的所有器件、接點標出。可以看到，該電路板共有11個接點，分別標為No1-No11。按照元氣件的編號、類型、所連接接點號、阻抗器件的標稱數(shù)值創(chuàng)建一個數(shù)據(jù)庫文件。對于阻抗器件，用戶需要給出被測試器件的合格范圍，即給出最大和最小字段中的具體數(shù)值，如圖10所示。

　　測試界面根據(jù)當前所測試器件的不同類型顯示不同的界面。如果系統(tǒng)所測試的是阻抗性器件，系統(tǒng)會顯示輸入和輸出圖形，并顯示該器件的測量數(shù)值，與用戶給出的最大和最小數(shù)值進行比較來確定器件是否合格。

　　對于數(shù)字芯片和電平的測試，可以通過數(shù)字輸出端口來生成相應的測試矢量，然后通過軟件邏輯分析器來顯示相應的邏輯值，最后通過與正常芯片進行比較來確定待測芯片的好壞。在本電路圖中，可以直接對4011芯片的輸入管腳施加相應的測試信號，然后，利用軟件示波器來觀察它的輸出特性從而判斷芯片的好壞，如圖11所示。

　　對于本電路板來說，當經(jīng)過變壓器后的交流電壓接到NO1和NO2兩端后，就可以使用本測試系統(tǒng)的軟件邏輯分析器進行測試，如果輸出正脈沖信號，則證明電路板工作正常。

5 系統(tǒng)改進展望

　　將來該電路板智能檢測系統(tǒng)可以在以下兩個方面進行改進研究：一是利用LabView的網(wǎng)絡接口，通過網(wǎng)絡與廠家的技術人員實現(xiàn)遠程通訊，從而提高故障診斷效率;二是結合故障診斷專家診斷系統(tǒng)的特點，建立相應的故障庫，并實時進行更新，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，提高系統(tǒng)的可維護性。

6 結束語

　　本文所設計的某導彈測試設備電路板智能檢測系統(tǒng)是一種能夠對某導彈測試設備電路板進行自動檢測和故障定位的裝置，較好地解決了導彈測試設備電路板檢修和測試比較困難、測試效率相對較低的問題，具有開發(fā)周期短、造價低廉、實用性強、操作簡便、自動化程度高等特點。經(jīng)實驗室的多次試驗，證明該電路板智能檢測系統(tǒng)實現(xiàn)了某導彈測試設備電路板的自動化智能檢測，提高了檢測精度，縮短了檢測時間，其性能穩(wěn)定可靠，操作使用方便，結果顯示直觀，具有重大的軍事意義和顯著的經(jīng)濟效益。

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