Matsuura/日本松浦

　　松浦-Matsuura的LUMEX Avance-25金屬3D打印機，是世界上首個將金屬激光燒結(jié)增材制造技術(shù)與和高速銑削工藝結(jié)合在一起的綜合制造設(shè)備。GE石油天然氣集團在其日本新瀉縣的刈羽(Kariwa)工廠就采用松浦的這一設(shè)備來制造特殊配置的Masoneilan控制閥部件以用于整個能源行業(yè)的各種應(yīng)用。

　　Sodick/日本沙迪克

　　Sodick OPM250L這款打印機采用金屬光成型復(fù)合加工方法，將利用激光熔融凝固金屬粉末的沉積成型與基于切削加工的精加工組合在一起。沙迪克已就這種加工技術(shù)與松下簽署了授權(quán)協(xié)議，同時還在自主開發(fā)相關(guān)技術(shù)，已申請了5項專利。沙迪克在OPM250L的產(chǎn)品化過程中充分利用了該公司擁有的基礎(chǔ)技術(shù)。例如，主要控制軸采用該公司生產(chǎn)的線性馬達，激光掃描和切削加工的控制則采用專門開發(fā)的NC裝置。OPM250L最大成型尺寸為長250×寬250×高250mm，最大載重100kg。

　Hermle/德國哈默

　　Hermle MPA 40在立式銑床主軸旁邊安裝了一個噴射粉末的噴嘴，而在第四、第五軸轉(zhuǎn)臺上安裝了加熱器。在運行過程中，機器根據(jù)CAD文件的信息用高熱蒸汽推動懸浮在氮氣中的金屬粉末，并通過一個名叫de Laval的噴嘴以聲速的三倍速度噴射到構(gòu)建對象上，可達到10京帕的壓力和高達1000攝氏度的高溫。如此巨大的沖擊力和由此產(chǎn)生的高溫高壓，導(dǎo)致單個金屬顆粒劇烈變形，并被粘合接觸面上。這種“微鍛造”可實現(xiàn)多達六種不同的金屬進行層積。該MPA技術(shù)能夠處理的材料，包括熱作模具鋼、不銹鋼、純銅、銅、鈦和鋁等材料。MPA 40可處理的零部件最大尺寸可達550毫米高和460毫米直徑，重量可達600公斤。