SMT貼片加工具體分成多少步工序?
smt貼片加工相信電子行業(yè)的朋友都知道是什么,今天加工廠長科順(www.smt-dip.com)主要給大家介紹smt貼片加工的工序有哪些。
1、絲印。它是為元件的焊接做準(zhǔn)備的,是把貼片或者是焊膏膠漏印在焊盤上面,所使用的設(shè)備是絲印機(jī),是在smt生產(chǎn)線的最前端的。
2、點(diǎn)膠。這個步驟是smt貼片加工比較重要的一個步驟,它是把膠水滴在pcb板的一個固定位置上,目的就是把元件固定在這個板上,使用的設(shè)備就是點(diǎn)膠機(jī),它也是處在生產(chǎn)線的最前面或者是檢測設(shè)備的后邊。
3、貼裝。它是把組裝元件準(zhǔn)確無誤的裝在pcb的固定位置上,使用的設(shè)備是貼片機(jī),在smt貼片加工生產(chǎn)線的絲印機(jī)的后邊。
4、固化。它是把貼片進(jìn)行膠融,讓元件和這個板進(jìn)行牢固的粘結(jié),使用的設(shè)備是固化爐,它在生產(chǎn)線的貼片機(jī)的后邊。
5、回流焊接。它使用的是回流焊爐,也是位于貼片機(jī)的后面的,主要是把焊膏進(jìn)行融化,也是起到一定的粘結(jié)和牢固作用的。
6、清洗。它是把pcb板上面的焊接殘留物清除掉,包括助焊劑,它是對于人體有害的,使用的工具是清洗機(jī),它是沒有固定的位置的,可以是在線的,也可以是不在線的。
在smt貼片加工的時候,都是要經(jīng)過以上的幾個工序的,除此之外,還需要做檢測和返修的工作,檢測的目的就是為了檢測焊接和裝配的質(zhì)量,而返修是對出現(xiàn)故障的pcb板進(jìn)行返工,它們都需要使用相應(yīng)的工具。
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