本文提到的生產模式主要針對于PCB中小企業(yè)，部分企業(yè)也已經在沿用，其主要內容是工程制作的優(yōu)化和訂單合拼，現在許多中小企業(yè)目前采用是一個市場訂單下一個生產編號，并且出一套菲林，本文提到這個生產模式與以往的生產模式有著較大的差異，各位讀者可以依據工廠的訂單結構和實際情況，看是否存在需要借鑒的地方，當然并不提倡盲目照搬，這里主要是基于工廠的訂單結構、客戶特性、交期長短等問題而定。

1.前言

PCB 的上游原材料主要包括覆銅板、銅箔、銅球、半固化片、金鹽、油墨、干膜及其他化工材料。PCB 制造具有加工業(yè)的屬性，主要附加值來自于其核心工藝和質量控制能力。一般來說，PCB 行業(yè)原材料成本占總營業(yè)成本50%以上，是對PCB 企業(yè)毛利空間影響最大的一部分。

上游原材料的接連的漲價，PCB行業(yè)洗牌帶來集中度提升，PCB中小企業(yè)對下游議價能力弱，難以消化上游的漲價，無法短時間將價格轉嫁給客戶，勢必有部分中小型PCB企業(yè)將會因為利潤空間的不斷收縮而退出。所以在這個關鍵的時候，中小企業(yè)還是要把控制成本放在首位。

2.中小企業(yè)的優(yōu)勢和面臨的威脅

優(yōu)勢

與大型企業(yè)相比，中小型企業(yè)表現的靈活性高，制板速度快.

小批量、多樣化，更容易滿足客戶需求。

有著更低的生產成本

威脅

上游原材料價格上漲的壓力

下游產品價格議價能力弱

環(huán)保督察的壓力

工人工資水平上升很快

3、傳統(tǒng)生產模式

一般工廠因為訂單的結構、追求品質穩(wěn)定和合拼后流程不暢通等問題，是沒有把合拼作為重點考慮對象，普遍認為合拼只適用于樣品廠，或存在幾個同一客戶樣品訂單在同時間下單才考慮合拼，其實這種看法是片面的，在接下來的內容也會慢慢說明這一點。

那么傳統(tǒng)生產模式是什么樣子呢？

下圖則是傳統(tǒng)是生產模式：

小結：傳統(tǒng)的生產模式一般市場部下達多少個廠內編號，工程就會依據市場部下達的生產編號制作多少套完整的工程資料，包括寫MI，即便是合拼也是同時間下單同客戶樣品才進行合拼，根據統(tǒng)計，能滿足這樣的條件合拼的幾率是很小，所以產生的合拼料號也很少。

1. 新一種生產模式

“新”一種生產模式，這里的“新”其實也不算新，目前部分工廠已經在采用，這里主要是將10平米以下的所有訂單進行合拼，包括不同工藝要求，不同表面處理，不同油墨顏色的合拼，如果確認沒有可合拼子料號，那么最后單拼下去，相對于傳統(tǒng)的生產模式，最大的不同有兩點：

⑴、工程可以將10平米以下的新單，這里包括樣品和小批量，統(tǒng)一做到SET（set拼版）即可，無需每個料號都寫MI，這樣可以大量節(jié)約工程很多處理資料的時間，據統(tǒng)計，一般公司從SET拼版做完MI至少需要40分鐘，所以算下來這個時間成本的節(jié)省是可觀的.

⑵、產生合拼訂單，將小于10平米以下訂單合拼，這樣可以直接減少產線PO號，增加效率，提高交期，節(jié)約成本。

下圖是具體生產流程：

小結：本文介紹的此種生產模式，需結合工廠的實際情況來看，如果低于10平米的訂單款數每月不低于500款，訂單特殊要求少，樣品轉批量做貨少，且還需評估合拼后是否給產線帶來非常大的麻煩，如果沒有這樣問題，這時候是可以考慮此種生產模式的。

5、對比兩種生產模式不同點

6、對比兩種生產模式優(yōu)缺點

7、總結

通過以上內容總結一下內容，兩種模式各有千秋，完全在于工廠的取舍，如果每月訂單款數多于500款，且客戶沒有過多的特殊要求，中小批量訂單居多，客戶對板子品質要求也不是很高，建議采用新的生產模式，這樣可以節(jié)省到大量的生產成本，這個成本主要在于工程制板時間、及合拼后帶來的價值，板子的交期也會有一定程度的提高。當然工廠最好有一套能支持合拼的ERP，便于合拼后子料號的追溯。目前，國內板材不斷漲價，中小企業(yè)對下游議價能力弱，此種生產模式是控制成本是最好的選擇。