1 前言

　　信息化、自動化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、柔性化已成為現(xiàn)代制造企業(yè)的鮮明特征。目前國內(nèi)許多企業(yè)都上了ERP系統(tǒng)，但是實際應(yīng)用效果并不理想。其中最主要的原因是企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集的困難，人工錄入數(shù)據(jù)經(jīng)常出錯，導致生產(chǎn)經(jīng)營活動的障礙。

　　目前，ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)制造管理模塊，生產(chǎn)計劃和工藝只能下達到品種或者車間。生產(chǎn)的現(xiàn)場管理一直處于黑箱作業(yè)的狀態(tài)，這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。因此如何將此黑箱作業(yè)透明化，找出任何影響產(chǎn)品品質(zhì)和成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產(chǎn)線的運行效率已成為每個企業(yè)所關(guān)心的問題。

　　射頻識別技術(shù)(RFID：Radio Frequency Identification) 可以幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動實時采集，可以對車間的生產(chǎn)信息提供實時反饋，加強對加工數(shù)據(jù)的分析和監(jiān)控，加強車間生產(chǎn)控制，全面反映生產(chǎn)過程狀態(tài)信息，有效敏捷地指導生產(chǎn)。

　　2 RFID技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中的應(yīng)用

　　2．1 RFID技術(shù)

　　RFID是一種非接觸的自動識別技術(shù)，通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，可工作于各種惡劣環(huán)境，可識別高速運動物體，可同時識別多個標簽，操作快捷方便。典型的RFID系統(tǒng)由電子標簽(Tag)、讀寫器(Read／ te Device)組成。

　　RFID電子標簽晗 是一種帶有天線的集成電路Ic芯片，數(shù)據(jù)存儲在Ic上，標簽上的信息通過無線電頻率與外部通信。RFID電子標簽的尺寸、操作模式、精度都有很多種類，成本也差異很大，可根據(jù)不同企業(yè)的需求先用不同的種類。

　　RFID讀寫器 由一個或多個接受／發(fā)送信號的天線和對接收的信號進行解碼的微處理器組成。經(jīng)過處理的數(shù)據(jù)經(jīng)由常規(guī)的纜線或局域無線網(wǎng)絡(luò)WLEN與ERP系統(tǒng)主機相聯(lián)。RFID讀寫器可以是移動的手持終端，也可以是安裝在某個位置上的固定終端，如工廠的入口、到貨庫房的大門、貨架或生產(chǎn)線上。

　　RFID系統(tǒng)工作原理如圖所示：從圖l中可看出閱讀器通過天線發(fā)送出一定頻率的射頻信號；當標簽進入磁場時產(chǎn)生感應(yīng)電流從而獲得能量，向閱讀器發(fā)送出自身編碼等信息；閱讀器采集信息、解碼之后，將信息／數(shù)據(jù)送至計算機主機進行處理。

　　2．2 RFID技術(shù)與傳統(tǒng)條碼技術(shù)

圖1 RFID系統(tǒng)工作原理

目前應(yīng)用最廣泛的是傳統(tǒng)的條碼技術(shù)。國內(nèi)制造業(yè)中有80％的企業(yè)不同程度的應(yīng)用條碼技術(shù)進行信息傳遞。在實際應(yīng)用中由于傳統(tǒng)條碼的容量有限，在進行信息傳遞時必須可視聯(lián)系，在生產(chǎn)過程中需要手動修改和更新，大大降低信息傳遞的效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。RFID技術(shù)可以實現(xiàn)在更小的空間存儲更多的信息。 RFID電子標簽就相當于一個便攜的數(shù)據(jù)庫或數(shù)據(jù)文件，真正實現(xiàn)了對物料的描述，可以隨著人、包裝物、工件、文件、卡片或標簽旅行。此外它還具有壽命長、讀取距離大、可引入加密機制、高可靠性、具有糾錯功能、可表示圖像數(shù)據(jù)和表示多種語言文字信息等特點。

　　RFID電子標簽的信息通過無線電頻率收發(fā)。RFID在對象和讀寫器之間不需要條碼所必須的可視的聯(lián)系。從而可以在元人照管的情況下完成識別和信息存儲過程。RFID可以穿過包裝物、運輸容器和金屬之外的多種材料讀出?？梢酝瑫r讀出多個標簽的信息。RFID技術(shù)的這種“非接觸式”信息采集的方式和電子標簽充當“移動的信息載體”的特點，大大提高了信息的傳遞速度，有效的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率、市場競爭能力和綜合競爭力。

　　2．3 RFID技術(shù)在ERP系統(tǒng)中的應(yīng)用

　　2．3．1 目前ERP系統(tǒng)存在的問題

　　目前，我國已經(jīng)實施ERP的部分制造企業(yè)，其應(yīng)用效果并不理想。其中最為重要的一個原因是企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集非常困難。如果采用人工方式錄入生產(chǎn)數(shù)據(jù)往往容易出錯，同時也失去了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時性。如果ERP系統(tǒng)運行在缺少準確性和實時性的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，那么用ERP系統(tǒng)來指導企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的真正作用就很難實現(xiàn)。

　　ERP或企業(yè)其它應(yīng)用系統(tǒng)建成運行后，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)輸入和信息采集就成為系統(tǒng)即重要又繁重的工作。傳統(tǒng)信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸入方式，一般包括識別、清理和輸入3個人工環(huán)節(jié)。識別：對照預先打印的清單，從一大堆現(xiàn)實零件的標簽、流水卡或合格證上逐項核對，然后是清點數(shù)量，記錄結(jié)果；清理：將識別記錄的數(shù)據(jù)，整理成信息系統(tǒng)要求的格式，也可以認為是數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變?yōu)樾畔⒌倪^程；錄人：按信息系統(tǒng)提供的界面錄入到系統(tǒng)中，完成數(shù)據(jù)輸入。這樣的過程大量地出現(xiàn)在定單錄入、采購入庫、產(chǎn)品入庫、配套出庫、物料流轉(zhuǎn)等過程。ERP系統(tǒng)本身無法自動識別這些作業(yè)信息，這樣就形成了ERP系統(tǒng)物流和信息流之間的間隙。要徹底解決ERP系統(tǒng)中物流和信息流的集成問題，最好的方法是應(yīng)用RFID技術(shù)等先進數(shù)字識別技術(shù)。