核心提示： 系統(tǒng)集成在自動化行業(yè)已經成為一個明顯的發(fā)展趨勢。從相關自動化展會我們可以看到，許多自動化供應商在進行嘗試和研發(fā)集成化的解決方案，目前已經有部分領先企業(yè)能夠提供集成ERP等信息化管理軟件的自動化產品。

　　由于自動化技術和信息技術發(fā)展的歷史局限性，以往制造生產過程只是采用單元自動化技術，使得生產工藝技術、設備運行技術、生產管理技術沒有很好地集成，始終處于分離狀態(tài)，專業(yè)分離、學科分離。但是，產品生產要求這三項技術統(tǒng)一、集成，才能取得最好的效益。

　　長期研究信息化與自動化集成的柴天佑院士曾表示：“綜合自動化的概念，實際上就是通過自動化技術將生產工藝技術、設備運行技術和生產管理技術相集成，從而提高產品的質量、效率，降低能耗、減少環(huán)境污染和資源消耗，提高企業(yè)整體效益。所以說走新型工業(yè)化國家必然要實現(xiàn)工業(yè)過程綜合自動化。”

　　目前，涵蓋從底層的制造自動化到頂層的管理自動化的體系結構，經過十幾年的探索和實驗，從理論和實踐上證明了扁平化的三層模型已經具備了一定規(guī)模應用的技術條件。但是，從企業(yè)角度來看，僅僅只有技術保障還并不充分，企業(yè)更關心這樣的集成工作所需要的投入，以及所能帶來的產出。正像國家863計劃先進制造領域專家組組長王田苗所言：“如果是科研院所，什么設備都能讓它集成起來，但對于企業(yè)來說，則不得不考慮成本效益了。”

　　集成趨勢明朗

　　北京第一機床廠總工程師劉宇凌表示，如果底層自動化與上層信息化不能很好集成，兩者之間的信息傳遞就需要由人工完成。例如加工設備運行狀況的匯報、零件加工所用程序刀具數(shù)據的輸入、工序進程單的執(zhí)行、物料的輸送等。但是，人是系統(tǒng)中變化最大的因素，其行為與執(zhí)行的質量對系統(tǒng)的準確性會有很大的影響，同時也會造成許多的執(zhí)行動作不規(guī)范。因此，正像柴天佑院士認為的那樣：“從工業(yè)發(fā)展趨勢看，自動化和企業(yè)信息化必然會融為一體。”

　　寧夏小巨人機床有限公司總工程師黃建文：“自動化必須與信息化結合才能夠發(fā)揮最大功效，否則單純的自動化是沒有意義的。在自動化發(fā)展過程中，與信息化是相輔相成的，必須同步、互動。”

　　從發(fā)展歷程來看，過去的自動化所針對的研究對象是生產線上裝備的檢測裝置、執(zhí)行機構、控制系統(tǒng)等，從本質上講這些也是信息化的內容，而對象是裝備。而目前企業(yè)信息化是以計算機、通訊等信息技術為手段，企業(yè)管理與生產管理為對象，著眼點在管理的信息化上，如用于企業(yè)管理的ERP，用于生產過程管理的MES。

　　今天，自動化技術的內涵已經發(fā)生了變化，面向的對象不完全停留在裝備上，已經延伸到生產管理和企業(yè)管理中，從這個角度來講，自動化和信息化必然要融合。

　　在我國，雖然目前已經采用了較新的自動化技術，我國工業(yè)的自動化水平與發(fā)達國家相比并無明顯劣勢。但由于綜合自動化水平較低，綜合生產指標控制方式以人工為主，導致勞動生產率低、生產成本高、資源消耗大、環(huán)境污染嚴重、綜合競爭力弱。因此，我國制造業(yè)企業(yè)在自動化與信息化集成方面還有許多路要走。

　　技術障礙不大

　　上海工業(yè)自動化儀表研究所教授級高級工程師彭瑜在接受有關媒體采訪時就曾指出，涵蓋從底層的制造自動化到頂層的管理自動化的體系結構，經過十幾年的探索和實驗，從理論和實踐上證明了扁平化的三層模型進入了大規(guī)模、全方位的應用時期。自動化、信息化技術的發(fā)展為整體解決方案的提供，做好了幾乎所有的技術準備：

　　其一，自動化技術發(fā)展已經為打破長期以來將工業(yè)控制領域劃分為電氣控制(包括傳動控制、邏輯和順序控制)、過程控制、運動控制等專業(yè)的束縛，為建立統(tǒng)一的工程設計平臺和統(tǒng)一的生產運營平臺準備好技術和認識條件。

　　其二，在經濟全球化大趨勢的推動下，在國際產業(yè)界長期的共同追求和努力下，從工控編程語言、現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網，一直到控制和企業(yè)信息管理集成等各種自 動化國際標準的制定和推廣應用，均取得了豐碩的成果，形成為普遍的共識，為自動化集成體系架構的發(fā)展和日趨成熟奠定了標準化基礎。

　　在具體技術實現(xiàn)上，在ERP、MES、PCS三層結構中，MES起到了關鍵性的橋梁作用，它甚至是自動化與信息化集成的關鍵核心技術。MES在企業(yè)計劃管理和車間生產控制之間架起了一座信息溝通和管理的橋梁，使企業(yè)將更容易建立一個快速反映、有彈性、精細化、統(tǒng)一的信息化制造環(huán)境，幫助企業(yè)提高產品質量和環(huán)境，降低材料和人力等資源的消耗。

　　但是，相對于ERP等離線管理系統(tǒng)而言，MES要求生產和制造過程的數(shù)據、信息等是實時在線的，MES面向企業(yè)的生產過程和制造過程的管理比較困難。所以，早期MES的發(fā)展滯后在一定程度上制約了集成的步伐。