就在世界經濟有望恢復性增長，國際金融市場漸趨穩(wěn)定的好消息傳來時，中國不少PCB廠商卻被迫迎來了“訂單轉移”新危機。一方面，那些依靠代工發(fā)展起來的PCB中小制造企業(yè)，在無法消化因金融危機帶來的成本上漲壓力;另一方面，嚴重的缺工使得不少企業(yè)面臨有單開不了工的尷尬境地，而同時，隨著工廠工人工資成本的增高，企業(yè)的營運投入壓力也日益增強。如何有效解決這些新危機，成為PCB廠商們深思的問題。

　　據悉，2010年僅沿海地區(qū)PCB行業(yè)缺工就高達20萬人次。由于缺工嚴重，不少企業(yè)從年初開始就積極投入“搶人”運動中。然而，工人的工資成本越來越高，卻還是很難留住他們。尤其是2009年下半年開始，國內經濟明顯在好轉，很多工人在當地工廠也能拿到差不多的薪酬，他們紛紛表示都不愿背井離鄉(xiāng)外出務工了。

　　除了缺人，對于那些以OEM(貼牌生產)生產方式發(fā)展起來的PCB廠商門，除了要消化金融危機帶來的影響外，還得面臨生產要素價格上漲以及資源、能源短缺和高消耗的影響，造成中國的加工成本升高，價格優(yōu)勢正在被削弱。一些跨國公司已經開始將訂單轉移到成本低的東南亞、南亞國家如越南、柬埔寨、孟加拉國、泰國等。在市場需求沒有明顯萎縮的情況下，取消中國的訂單，必然會在其他地方來補充。

　　根據調查數據顯示，日本IT企業(yè)已經將他們的PCB(印制電路板)訂單轉移到泰國，而泰國PCB制造商競爭力也越來越強。數據顯示，東南亞PCB產值已經達到30億~35億美元，其中泰國就占了總數的30%~40%。

　　而一些知名制造企業(yè)如格力電器、蘇泊爾、美的、格蘭仕、佳能等，都在成本相對低廉的越南建立起了自己的生產基地。據蘇泊爾公司董秘葉繼德介紹，蘇泊爾越南基地可以輻射東南亞市場，負責東南亞市場的炊具生產，實現由越南向東南亞輻射，將東南亞的訂單直接在越南進行生產和銷售。

　　種種跡象表明，“訂單轉移”正在成為中國PCB企業(yè)走過金融危機之后不得不面對的新的重大危機。東南亞國家以低成本優(yōu)勢正威脅著中國的“世界工廠”地位。問題的關鍵在于，目前中國PCB產業(yè)大多數仍處于世界產業(yè)鏈的中下游，出口的產品大多數是技術含量較低、單價較低、附加值較低的“三低”產品。

　　因此，在新的形勢下，PCB廠商門應積極轉型，逐步縮小代工生產的規(guī)模，減少對貼牌加工的依賴，將主要精力投入到品牌建設中，自主設計、創(chuàng)建自己的品牌，從而改變“兩頭在外，受制于人”不利局面，躲避“訂單轉移”這一致命打擊。