1 引言

　　RFID（Radio Frequency Identification）也稱射頻識別技術，可實現更大范圍內的物品跟蹤與信息共享，并大幅提高管理與運作效率，降低成本。目前RFID 應用軟件多數都是圍繞中間件或讀寫器進行設計[3]，本文提出并初步實現了面向RFID 應用部署的可視化仿真系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用組態(tài)技術實現，仿真運行基于標簽事件驅動，并在RFID 測試數據的統(tǒng)計分析基礎上設計了虛擬設備仿真算法，可以幫助用戶針對具體RFID 應用部署場景建立直觀準確的應用模型系統(tǒng)。通過將應用場景內各種實物和RFID 設備等部署單元抽象為仿真模型，模擬其工作特性和相互關系[1]，來分析測試RFID 部署方案在實際應用中出現的主要問題和影響因素，進而提出科學合理的解決方案，為進行實際應用開發(fā)提供技術支持。

　　2 系統(tǒng)結構與流程設計

　　2.1 體系框架

　　如圖1 所示，系統(tǒng)主要由用戶界面模塊、數據處理模塊、虛擬設備模塊以及RFID 測試數據庫和本地數據庫五部分組成，它們之間接口獨立，相互協調工作，共享信息。在該體系架構中，用戶界面模塊是系統(tǒng)的用戶接口，負責顯示各種界面控件、部署效果以及動態(tài)仿真動畫等，用戶根據具體RFID 應用場景和業(yè)務需求自定義部署系統(tǒng)，配置界面調用虛擬設備模塊的各種虛擬設備屬性和配置參數供用戶修改，其中用到的各種參數均從RFID 測試數據庫中下載。虛擬設備模塊對仿真系統(tǒng)中的虛擬標簽和虛擬讀寫器進行統(tǒng)一管理，實時接收運行過程中產生的各種原始數據進行相關計算，將計算結果提交數據處理模塊進行二次數據處理（如業(yè)務規(guī)則事件觸發(fā)），所有結果數據保存在本地數據庫中，同時將部分數據返回至用戶界面模塊。這里需要提到的是設備驅動子模塊，該模塊統(tǒng)一封裝常用RFID 設備廠商驅動并提供EPC Global 規(guī)定的讀寫器標準接口，目的是在必要時連接RFID 實物設備對仿真系統(tǒng)某些關鍵節(jié)點進行校正[6]，使總體仿真結果更加準確可靠。RFID 測試數據庫作為整個系統(tǒng)的數據源實時保持更新，它可以存儲在服務器數據庫中，也可以保存在本地數據庫中，供仿真系統(tǒng)下載和調用相關數據，程序代碼通過JDBC 技術來訪問數據庫。

　　圖1 RFID 部署仿真系統(tǒng)體系架構模型

　　2.2 RFID 測試數據庫

　　為了使系統(tǒng)的仿真結果準確可靠，所有虛擬設備配置參數和后臺仿真算法的數據源均由RFID 測試數據庫提供，該數據庫為關系型數據庫，主要包括讀寫器參數表、讀寫器配置表、標簽-距離表、標簽-速度表、標簽-角度表、標簽-高度表、標簽-介質表、標簽-數量表、標簽-溫度表、標簽-濕度表等數據表格，各項數據表格內的測試數據均在實驗室模擬環(huán)境測試得出。

　　2.3 動態(tài)仿真流程

　　系統(tǒng)動態(tài)仿真流程如圖 2 所示，仿真系統(tǒng)運行之前首先載入RFID 測試數據，用戶根據實際應用需求自定義應用部署系統(tǒng)，系統(tǒng)自動將各項配置轉化為具體參數并保存，供系統(tǒng)仿真運行時調用。這里的運行態(tài)基于事件驅動設計，利用多線程并行實現，每個線程中仿真模擬一個或多個虛擬標簽，若虛擬標簽觸發(fā)虛擬讀寫器成功，則根據用戶自定義業(yè)務邏輯規(guī)則尋找對應的標簽事件，保存至本地數據庫并實時顯示在系統(tǒng)界面中。當所有線程的標簽事件觸發(fā)完畢時，仿真系統(tǒng)運行結束，此時所有仿真運行數據均保存在本地數據庫中，部分數據同時顯示在系統(tǒng)界面內供用戶查詢。最后啟動數據分析挖掘模塊，根據自定義統(tǒng)計規(guī)則和數據挖掘算法對本地數據庫中的相關數據進行整理歸納，統(tǒng)計仿真系統(tǒng)的靜態(tài)負載、動態(tài)負載、流程瓶頸等指標，同時自動生成相應的咨詢建議供用戶參考[6]，以文字和圖表的形式反饋至系統(tǒng)界面。

　　圖2 系統(tǒng)仿真流程