0 引言

飲料灌裝機(jī)用于灌裝各種各樣的瓶裝飲料, 適合大中型飲料生產(chǎn)廠家。早期的灌裝機(jī)械大多數(shù)采用容積泵式、蠕動(dòng)泵式作為計(jì)量方式。這些方式存在一些缺點(diǎn), 例如: 罐裝精度和穩(wěn)定性難以保證、更換灌裝規(guī)格困難等。本系統(tǒng)采用的飲料分裝計(jì)量是通過時(shí)間和單位時(shí)間流量來確定的, 計(jì)量精度由可編程序控制器( PLC) 控制確定, 通過人機(jī)界面———觸摸屏監(jiān)測運(yùn)行狀態(tài), 可在線修改運(yùn)行參數(shù)。PLC控制具有編程簡單、工作可靠、使用方便等特點(diǎn), 在工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。觸摸屏是顯示器和觸摸開關(guān)一體型的可編程終端( PT) , 是新一代先進(jìn)的人機(jī)界面產(chǎn)品。專為PLC應(yīng)用而設(shè)計(jì)的觸摸屏集主機(jī)、輸入和輸出設(shè)備于一體, 適合在惡劣的工業(yè)環(huán)境中使用。

1 工作原理

飲料灌裝機(jī)主要包括三大部分: 恒壓儲(chǔ)液罐、夾瓶及灌裝頭部分、變頻調(diào)速傳送帶部分。主機(jī)的上部是恒壓儲(chǔ)液罐, 里面有上限位和下限位液位傳感器,它們被淹沒時(shí)是1狀態(tài)。液面低于下限位時(shí)恒壓儲(chǔ)液罐為空。飲料通過進(jìn)液電磁閥流入恒壓儲(chǔ)液罐, 液面到達(dá)上限位時(shí)進(jìn)液電磁閥斷電關(guān)閉, 使液位保持穩(wěn)定。灌裝設(shè)備生產(chǎn)工藝流程見圖1。

圖1 工藝流程圖

恒壓儲(chǔ)液罐下面是夾瓶及灌裝頭部分, 共有24個(gè)灌裝頭。夾瓶裝置由氣壓缸1驅(qū)動(dòng)下降, 下降到位后, 夾瓶裝置由氣壓缸2夾緊定位, 下降及夾緊由行程開關(guān)控制位置。定位夾緊后, 灌裝頭由氣壓缸3驅(qū)動(dòng)下降, 到位后灌裝頭電磁閥打開, 開始灌液, 延時(shí)后電磁閥關(guān)閉, 通過控制電磁閥的開啟時(shí)間達(dá)到灌裝容量控制。

傳送帶電動(dòng)機(jī)由變頻器控制, 實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速, 達(dá)到系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。電機(jī)啟動(dòng)1 s后, 進(jìn)瓶氣缸縮回、開始進(jìn)瓶, 3 s后出瓶處氣缸4 伸出擋住空料瓶。進(jìn)瓶處設(shè)置光電開關(guān)檢測進(jìn)瓶個(gè)數(shù), 當(dāng)檢測到24個(gè)時(shí), 出瓶處氣缸5 伸出不再進(jìn)瓶, 傳送帶電動(dòng)機(jī)停止。這時(shí), 灌裝頭下降到瓶口, 由通過觸摸屏輸入的時(shí)間使PLC控制灌裝頭的開啟時(shí)間。灌裝結(jié)束后, 灌裝頭上升, 夾瓶裝置放松、上升。出瓶處氣缸縮回, 傳送帶電動(dòng)機(jī)又開始轉(zhuǎn)動(dòng), 1 s后進(jìn)瓶處氣缸5縮回, 光電開關(guān)又開始檢測進(jìn)瓶個(gè)數(shù)。

2 硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.1 系統(tǒng)框架

該系統(tǒng)既有開關(guān)量控制又有模擬量變頻調(diào)速控制。設(shè)備既可以自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行, 各運(yùn)動(dòng)點(diǎn)又可人工點(diǎn)動(dòng)操作, 這樣對(duì)應(yīng)于各種操作的輸入點(diǎn)、需要顯示的動(dòng)作狀態(tài)信息輸出點(diǎn)有很多。這些I/O信號(hào)如果采用電器按鈕、指示燈顯示的方式, 會(huì)大大增加硬件模塊及電氣連線, 相應(yīng)故障率也會(huì)加大。我們采用PLC與觸摸屏相結(jié)合的方案。觸摸屏的畫面是用專用的組態(tài)軟件設(shè)計(jì)完成后, 再通過計(jì)算機(jī)的RS - 232C串行通訊口下載到觸摸屏。PLC與觸摸屏之間通過串行接口通訊, 連線簡潔。系統(tǒng)框架如圖2所示。

圖2 硬件系統(tǒng)框圖