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          太陽能電池片燒結(jié)爐的設(shè)計(jì)及其關(guān)鍵性能探討

          作者: 時(shí)間:2012-05-10 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

          網(wǎng)帶式紅外加熱快速爐是生產(chǎn)太陽電池片的設(shè)備,它的指標(biāo)直接關(guān)系到電池片的轉(zhuǎn)換率、成品率以及生產(chǎn)效率的高低。本文著重對(duì)幾個(gè)進(jìn)行了,并介紹了實(shí)現(xiàn)這些的設(shè)備結(jié)構(gòu)。

          本文引用地址:http://cafeforensic.com/article/177300.htm

          一、前言

          進(jìn)入21世紀(jì)以來,光伏發(fā)電作為理想的可再生能源發(fā)電技術(shù),得到了迅猛發(fā)展。在市場(chǎng)的拉動(dòng)下,到2006年,我國已形成1200MW。的生產(chǎn)能力。在太陽電池片的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中,擴(kuò)散、鍍膜和三道工序是最主要的,其中是使晶體硅基片真正具有光電轉(zhuǎn)換功能的至關(guān)重要的一步。因此,燒結(jié)設(shè)備的性能好壞直接影響著電池片的質(zhì)量。

          太陽電池片目前采用只需一次燒結(jié)的共燒工藝,同時(shí)形成上下電極的歐姆接觸。銀漿、銀鋁漿、鋁漿印刷過的硅片,經(jīng)過烘干使有機(jī)溶劑完全揮發(fā),膜層收縮成為固狀物緊密粘附在硅片上,這時(shí)可視為金屬電極材料層和硅片接觸在一起。當(dāng)電極金屬材料和半導(dǎo)體單晶硅加熱達(dá)到共晶溫度時(shí),單晶硅原子以一定的比例溶入到熔融的合金電極材料中。單晶硅原子溶入到電極金屬中的整個(gè)過程是相當(dāng)快的,一般只需幾秒鐘時(shí)間。溶入的單晶硅原子數(shù)目取決于合金溫度和電極材料的體積,燒結(jié)合金溫度越高,電極金屬材料體積越大,則溶入的硅原子數(shù)目也越多,這時(shí)的狀態(tài)被稱為晶體電極金屬的合金系統(tǒng)。如果此時(shí)溫度降低,系統(tǒng)開始冷卻形成再結(jié)晶層,這時(shí)原先溶入到電極金屬材料中的硅原子重新以固態(tài)形式結(jié)晶出來,也就是在金屬和晶體接觸界面上生長(zhǎng)出一層外延層。如果外延層內(nèi)含有足夠量的與原先晶體材料導(dǎo)電類型相同的雜質(zhì)成份,這就獲得了用合金法工藝形成歐姆接觸;如果在結(jié)晶層內(nèi)含有足夠量的與原先晶體材料導(dǎo)電類型異型的雜質(zhì)成份,這就獲得了用合金法工藝形成P.N結(jié)。

          典型的太陽電池片的燒結(jié)曲線如圖1所示。整個(gè)時(shí)間約120s,分為烘干、預(yù)燒、燒結(jié)和降溫四個(gè)階段。其中燒結(jié)段從500℃迅速升溫至850℃左右,然后急劇降溫到500℃以下,這段時(shí)間約10s,而在850℃僅停留2~3s。這種陡升陡降的工藝曲線,要求燒結(jié)設(shè)備在加熱元件、爐膛結(jié)構(gòu)、氣氛布置、控制原理、傳動(dòng)系統(tǒng)和冷卻方式等方面必須要有專門的。

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          二、加熱元件的選擇和固定方式

          一般網(wǎng)帶式燒結(jié)爐采用電熱絲作為加熱元件,主要通過熱傳導(dǎo)對(duì)工件進(jìn)行加熱,無法實(shí)現(xiàn)急速升溫。只有輻射或微波能夠迅速加熱物體,而輻射加熱具有使用經(jīng)濟(jì)、安全可靠、更換方便等優(yōu)點(diǎn)。所以目前太陽電池片燒結(jié)爐基本都采用紅外石英燈管作為主要加熱元件。它的需注意以下三個(gè)問題:

          1紅外輻射吸收光譜

          當(dāng)紅外輻射能量被工件吸收時(shí),該物質(zhì)所特有的吸收光譜需與發(fā)射光譜相匹配,才能在最短時(shí)間內(nèi)最大效率地吸收輻射能。因此,在燒結(jié)的不同階段,所選用的紅外石英燈管也是不同的。在烘干段,要讓有機(jī)溶劑和水分迅速揮發(fā),采用中波管輔助熱風(fēng)加熱是正確的;在預(yù)燒段,要讓基片獲得充分均勻的預(yù)熱,中波管良好的紅外輻射、均衡的吸收及穿透能力,正好符合要求;在燒結(jié)段,必須在極短時(shí)間內(nèi)使基片達(dá)到共晶溫度,只有短波管能做到這一點(diǎn)。

          2加熱管的結(jié)構(gòu)形式

          為實(shí)現(xiàn)燒結(jié)段的溫度尖峰,需在很短的爐膛空間內(nèi)布置足夠的加熱功率。目前,有短波孿管和短波單管兩種結(jié)構(gòu)可以選擇,其線性功率密度均達(dá)到60kW/m2。雖然短波孿管擁有更高的單根功率(相當(dāng)于兩根單管并聯(lián)),但由于其制造工藝復(fù)雜,對(duì)石英玻璃管的質(zhì)量要求更高,制造成本約是單管的2.5倍。因此,在實(shí)際使用中,大多采用單管。

          3加熱管的固定方式

          燒結(jié)段的溫度峰值在850℃左右,此時(shí)燈管的表面溫度將達(dá)到1100℃,接近石英管的使用極限,稍微過熱產(chǎn)生氣孔就會(huì)立刻燒毀燈管。而在燈管的引出導(dǎo)線部位,由于焊接導(dǎo)線的金屬片和石英玻璃密封在一起,二者熱膨脹系數(shù)不一致,如果此處溫度過高就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力裂紋,造成燈管漏氣。因此燈管在爐膛中的安裝固定方式十分重要。圖2為紅外燈管在爐膛中的一種固定方式。這種固定方式要求燈管的冷端距離爐壁至少80mm以上,保證引出導(dǎo)線部位的溫度不會(huì)過高;而且爐壁上安裝孔的直徑要比燈管大2~3mm,通過兩側(cè)的固定夾具將燈管懸空夾持在爐膛中。

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          三、爐膛結(jié)構(gòu)與耐火材料的選擇

          1爐膛結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

          太陽電池片的燒結(jié)工藝決定了相鄰兩個(gè)溫區(qū)的溫度會(huì)有300℃以上的落差。雖然輻射加熱具有很好的定向性,但是在燈管和基片之間由于爐膛氣氛的存在,有一部分能量會(huì)因?qū)α骱涂諝獾睦鋮s作用而損失。同時(shí),高溫區(qū)的熱量有向相鄰低溫區(qū)擴(kuò)散的趨勢(shì),這種熱擴(kuò)散會(huì)抬高相鄰低溫區(qū)的實(shí)際溫度,阻礙溫度尖峰的形成。因此,如何減少空氣的熱損失和相鄰溫區(qū)的熱擴(kuò)散是爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重點(diǎn),其縱向截面剖視圖如圖3所示。

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          整個(gè)爐膛采取大加熱腔小通道的結(jié)構(gòu),大加熱腔可以提供足夠的熱量,減少熱震蕩,提高爐膛的溫度均勻性;小通道可以使每個(gè)溫區(qū)的空間相對(duì)獨(dú)立,減少對(duì)流,降低相鄰溫區(qū)間熱擴(kuò)散干擾。由于硅基片厚度只有200肚m左右,理論上通道高度可以很低,但在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí),要考慮溫度曲線測(cè)量器件從爐膛通過,一般有效高度在30mm左右。

          2耐火材料的選擇

          對(duì)于輻射加熱,爐膛耐火材料的選擇不僅需考慮耐溫隔熱性能,更要考慮其輻射能力。陶瓷纖維具有極低的熱導(dǎo)率和比熱容以及高于一般耐火材料的黑度,在以輻射為主的加熱方式中,太陽電池片燒結(jié)爐采用陶瓷纖維砌筑爐膛提高了輻射加熱的效果,又節(jié)約能源。基于以上分析,在今后的爐膛設(shè)計(jì)中,隔熱和輻射能力更好的硅酸鈣材料和納米絕熱材料也值得考慮。

          四、燒結(jié)工藝不同階段氣氛布置的區(qū)別

          在太陽電池片燒結(jié)工藝中,不同階段的目的是十分明確的。烘干段完成漿料的干燥,預(yù)燒段完成基片的預(yù)熱,燒結(jié)段完成電極的燒結(jié),降溫段完成基片的冷卻。因此,不同階段的氣氛布置是截然不同的。

          1烘干段的氣氛布置

          輻射加熱能迅速烘干漿料中的有機(jī)溶劑和水分,為有效地將廢氣排出,需依靠合理的氣氛流向。圖4為在烘干段利用熱風(fēng)輔助加熱,增加爐膛中的空氣對(duì)流來實(shí)現(xiàn)這一目的。

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          外界的冷空氣①由鼓風(fēng)機(jī)送入加熱器②,被加熱到約200℃,從頂部進(jìn)入爐膛,分成左右兩股,通過對(duì)流將烘干過程產(chǎn)生的廢氣③攜帶至廢氣收集管,在抽氣煙囪④的作用下排出爐膛。通過這種強(qiáng)制熱風(fēng)對(duì)流循環(huán),爐膛內(nèi)的廢氣定向有序地排出,減少了對(duì)基片的污染。

          2預(yù)燒段的氣氛布置

          輻射加熱在迅速提高基片溫度的同時(shí),也會(huì)因燈管布置問距、電流通斷時(shí)間、輻射角度變化而造成基片受熱不均勻。而在爐膛內(nèi)通入一定量的熱空氣,巧妙利用對(duì)流攪拌作用,使溫度分布更加均勻,消除了基片產(chǎn)生熱應(yīng)力的隱患。此外,預(yù)熱時(shí)隨著溫度升高,漿料中的鋁離子開始擴(kuò)散揮發(fā),為防止基片正反兩面金屬離子交叉污染,如何形成上下溫區(qū)互不干擾的氣氛流向是設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。

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          如圖5所示,潔凈的壓縮空氣①和③分別從爐膛的頂部和底部通入,經(jīng)過耐火保溫層的預(yù)熱升溫后,從小孔均勻地噴入爐膛,在排氣煙囪②和④文氏效應(yīng)的作用下,形成上下獨(dú)立的對(duì)流層,分別吹過基片的上下面,然后從預(yù)部和底部排出,有效抑制了污染的產(chǎn)生。

          3燒結(jié)段的氣氛布置

          燒結(jié)段燈管的表面溫度極高,此處氣氛布置的主要目的是利用空氣的冷卻效應(yīng),使燈管保持在安全的使用溫度以內(nèi),具體結(jié)構(gòu)如圖6所示。冷壓縮空氣自爐膛兩側(cè)的接嘴通入,從燈管與安裝孔的間隙吹進(jìn)爐膛,一方面冷空氣經(jīng)過耐火層時(shí)被逐漸加熱,不會(huì)對(duì)溫區(qū)溫度產(chǎn)生擾動(dòng);另一方面,冷空氣在燈管表面形成一層很薄的冷卻層,防止燈管過燒,并給冷端降溫。直接采用德國賀利氏公司生產(chǎn)的水冷式加熱燈管,或在爐膛兩側(cè)布置水冷壁都是徹底的解決方案,不過這些設(shè)備的制造成本較高。

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          4降溫段的氣氛布置

          降溫段的氣氛布置相對(duì)簡(jiǎn)單,主要作用是阻隔燒結(jié)段的熱量擴(kuò)散。因此,在燒結(jié)段與降溫段之間的過渡區(qū),布置數(shù)道垂直的壓縮空氣氣幕,并結(jié)合水冷鋼套的作用,使熱能被完全阻隔在燒結(jié)段內(nèi)。

          五、溫度控制原理及熱電偶的作用

          1控制方式的選擇

          常用溫控系統(tǒng)的負(fù)載輸出方式主要有調(diào)壓式(變導(dǎo)通角)、刪周期過零式(占空比控制)和cYc周波過零式(變周期)三種,它們的輸出原理如圖7所示。

          調(diào)壓式又稱移相控制,是指通過控制晶閘管的導(dǎo)通角大小,把電源的正弦波切除一部分,保留一部分,波形保留部分就是負(fù)載上通過的電流、電壓的波形。改變保留波形的大小從而改變負(fù)載上所獲得的功率大小,從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)功率的目的。它的優(yōu)點(diǎn)是沖擊小,控制精度高;缺點(diǎn)是功率因數(shù)低,對(duì)電網(wǎng)有高次諧波污染,成本高。

          PWM方式是指在一固定的時(shí)間周期內(nèi),通過控制負(fù)載上電流導(dǎo)通和截止的時(shí)間比,來改變負(fù)載上的功率。它的優(yōu)點(diǎn)是控制簡(jiǎn)單,成本低。缺點(diǎn)是過零時(shí)滿功率輸出,局部線路瞬間電流過大而對(duì)加熱元件和電源帶來沖擊。此外,其通斷的間隔長(zhǎng),容易造成溫度波動(dòng),對(duì)于燈管輻射加熱影響尤其明顯。CYC方式是在PWM的基礎(chǔ)上將輸出的波形盡可能的均勻分布在一時(shí)間段內(nèi),避免集中導(dǎo)通、關(guān)斷給電源帶來的沖擊。它既具有類似調(diào)壓式的控制優(yōu)點(diǎn),又克服了PwM方式的不足,負(fù)載加熱功率更均勻,有利于提高PID儀表的調(diào)節(jié)品質(zhì)。缺點(diǎn)是當(dāng)輸出百分比小時(shí),會(huì)出現(xiàn)低頻閃爍現(xiàn)象,對(duì)電網(wǎng)有一定干擾。

          綜合考慮,CYC周波過零控制方式更加符合燈管輻射加熱的要求。

          2熱電偶的選擇

          在1000℃以下網(wǎng)帶燒結(jié)爐中,目前均采用帶陶瓷護(hù)管的K分度來檢測(cè)溫度,精度高、成本低廉。由于偶絲被保護(hù)在陶瓷護(hù)管中,熱響應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng),對(duì)于普通的電熱絲加熱、低速運(yùn)行的窯爐無影響。而采取輻射加熱和CYC控制方式的太陽電池片燒結(jié)爐要求熱偶的響應(yīng)時(shí)間必須足夠快,才能將溫區(qū)的溫度波動(dòng)控制在允許范圍內(nèi),否則燒結(jié)出的電池片轉(zhuǎn)換率會(huì)隨著爐溫的波動(dòng)而變化,離散性大、品質(zhì)不一致。為解決熱偶響應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)的問題,采用S分度熱偶是一種合適的選擇。

          六、高速燒結(jié)對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的要求

          目前太陽電池片燒結(jié)工藝要求能達(dá)到5000mm/min,而普通網(wǎng)帶爐的運(yùn)行速度一般只有200mm/min。高速燒結(jié)會(huì)使網(wǎng)帶的運(yùn)行平穩(wěn)性變差,在電池片的背電極面造成網(wǎng)紋,影響外觀質(zhì)量,甚至?xí)斐善破?。此外,高速燒結(jié)如何在很短的時(shí)間內(nèi)使網(wǎng)帶迅速降溫,以保證電池片出爐溫度,也是一個(gè)必須解決的難題。目前,設(shè)計(jì)人員著重從以下四方面加以克服。

          1盡量采用彈性張緊

          目前網(wǎng)帶式燒結(jié)爐均采用摩擦傳動(dòng)方式,即用張緊輪將網(wǎng)帶壓緊在主傳動(dòng)輪上,跟隨主動(dòng)輪一起運(yùn)動(dòng)。一般網(wǎng)帶爐只在主傳動(dòng)處施加張緊,會(huì)造成網(wǎng)帶有松邊、緊邊之分,對(duì)低速運(yùn)行不會(huì)造成影響,但高速運(yùn)行就會(huì)在松邊產(chǎn)生抖動(dòng)。為此,應(yīng)采用全程彈性張緊的方式,這樣,施加在爐體不同部位的張緊輪上的彈簧,會(huì)根據(jù)網(wǎng)帶拉力的不同而自動(dòng)調(diào)整摩擦力的大小,使之與拉力相匹配,最大限度地減小抖動(dòng)的產(chǎn)生。

          2網(wǎng)帶本身的結(jié)構(gòu)要求

          由于電池片本身極薄(還有繼續(xù)減薄的趨勢(shì)),從燒結(jié)段帶出的熱量主要集中在金屬網(wǎng)帶上。理論上迅速降溫的方式有兩種,一是加快熱交換;二是減少熱源。當(dāng)設(shè)備的冷卻方式確定后,只能降低網(wǎng)帶本身的蓄熱,即減少單位面積上金屬絲的用量。

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          影響網(wǎng)帶輕重的主要有網(wǎng)帶的節(jié)距p、網(wǎng)距t、網(wǎng)絲徑d和穿絲徑D,如圖8所示。p和t越大、d和D越細(xì),單位面積的網(wǎng)帶越輕,反之就越重。但太陽電池片燒結(jié)爐的網(wǎng)帶在高溫高速下運(yùn)動(dòng),要求長(zhǎng)期使用不抖動(dòng)、不變形。這與前者是矛盾的,必須仔細(xì)分析p、t、d和D的影響,協(xié)調(diào)解決。人字形結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是網(wǎng)絲呈螺旋V形結(jié)構(gòu),自身剛性好,因此加大網(wǎng)距t,減小網(wǎng)絲徑d,對(duì)網(wǎng)帶的受力影響較??;網(wǎng)帶在拉力作用下,所有的著力點(diǎn)均由穿絲承受,特別是d加大后,對(duì)穿絲的剛性要求更高,所以穿絲徑D應(yīng)在網(wǎng)絲徑d的1.5倍以上;節(jié)距p加大后,會(huì)在傳動(dòng)輪圓周上產(chǎn)生多邊形效應(yīng),接觸面減小,造成摩擦力不足,而且d變細(xì)時(shí),p過大,會(huì)使網(wǎng)絲在張緊力的作用下發(fā)生變形,因此節(jié)距p一般控制在網(wǎng)距t的1.1~1.2倍之問。這樣編織出的網(wǎng)帶,既有足夠的長(zhǎng)期使用剛性,本身單位面積重量又很輕,蓄熱很小。

          3網(wǎng)帶編織和支撐方式的要求

          為滿足降溫需要,太陽電池片燒結(jié)爐的網(wǎng)帶網(wǎng)孔更大,絲徑更細(xì),更容易造成網(wǎng)帶的扭曲、跑偏。因此需要在編織時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格的夾具定位,特別要控制兩端絲頭焊接時(shí)的應(yīng)力產(chǎn)生。此外,整個(gè)傳動(dòng)對(duì)網(wǎng)帶的支撐結(jié)構(gòu)也很重要,應(yīng)該盡可能在網(wǎng)帶的接觸面采用滾動(dòng)結(jié)構(gòu),減少摩擦力,以提高網(wǎng)帶壽命,降低網(wǎng)帶振動(dòng)。

          4新工藝對(duì)傳動(dòng)的特殊要求

          目前一些廠商正在試驗(yàn)反燒工藝,即將電池片的背電極朝上放在網(wǎng)帶上燒結(jié)。它的優(yōu)點(diǎn)是有利于背場(chǎng)形成,減少鋁對(duì)電池的污染,轉(zhuǎn)換率較高;缺點(diǎn)是網(wǎng)帶易劃傷正面柵線。因此,采用帶突點(diǎn)的網(wǎng)帶或類似熱風(fēng)回流焊機(jī)的帶支撐短桿的鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)機(jī)構(gòu),將是今后的研究方向。

          七、實(shí)現(xiàn)電池片快速降溫的方法

          如前文所述,降溫的措施除減少網(wǎng)帶蓄熱外,還可采用高效的熱交換器。單純的軸流風(fēng)機(jī)吹掃或水冷鋼套換熱都無法滿足在lmin內(nèi)迅速降溫的要求。風(fēng)冷式水冷換熱器是成熟可靠的解決方案,在此基礎(chǔ)上,開發(fā)了內(nèi)部循環(huán)換熱和外部對(duì)流換熱兩種結(jié)構(gòu)。

          1內(nèi)部循環(huán)換熱式

          冷卻腔相對(duì)于外界環(huán)境是封閉的,水冷換熱器安裝在網(wǎng)帶的上下,固定在換熱器背部的軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制將網(wǎng)帶和基片帶出的熱量抽過換熱片,降溫冷卻后的涼風(fēng)再吹到網(wǎng)帶上,這樣空氣不停地在冷卻腔內(nèi)循環(huán)降溫,從而降低了網(wǎng)帶和基片的溫度。其優(yōu)點(diǎn)是熱量?jī)?nèi)部循環(huán),外界散失少,能耗低,對(duì)工作間溫度影響小,成本低;缺點(diǎn)是換熱效率較外部對(duì)流式差。

          2外部對(duì)流換熱式

          冷卻腔相對(duì)與外界環(huán)境是開放的,水冷換熱器安裝在網(wǎng)帶上下,冷卻腔頂部的風(fēng)機(jī)將外部經(jīng)過濾凈化后的空氣吸入,在上水冷換熱器中冷卻,吹到網(wǎng)帶和基片上;冷卻腔底部的風(fēng)機(jī)將熱的空氣抽出,經(jīng)下水冷換熱器降溫后排到設(shè)備外。這樣,不斷利用外部冷空氣冷卻,達(dá)到降溫目的。其優(yōu)點(diǎn)是換熱效率比內(nèi)部循環(huán)式高;缺點(diǎn)是排出的氣體對(duì)工作間溫度有影響,外界散失大,能耗較高,成本高。因此,對(duì)于爐體較短,急速降溫,或?qū)Τ隹跍囟扔袊?yán)格要求的,可采用外部對(duì)流換熱;對(duì)于爐體較長(zhǎng),對(duì)出口溫度要求較寬泛的,可采用內(nèi)部循環(huán)換熱。

          3風(fēng)量及流向?qū)﹄姵仄挠绊?/p>

          當(dāng)水冷溫度和流量一定時(shí),唯一影響降溫速率的是風(fēng)量大小。但過大的風(fēng)量,會(huì)對(duì)電池片產(chǎn)生很大的力,控制不好會(huì)造成破片。此外,風(fēng)的流向也很重要,如果垂直向下,當(dāng)吹到電池片時(shí),風(fēng)會(huì)向兩邊擴(kuò)散,靠近燒結(jié)段的,會(huì)影響燒結(jié)溫區(qū)的溫度穩(wěn)定,從而影響轉(zhuǎn)換率。采用風(fēng)機(jī)向出口傾斜的安裝結(jié)構(gòu)能很好解決這一問題。

          八、總結(jié)

          太陽電池片特殊的燒結(jié)工藝,決定了燒結(jié)設(shè)備不同于一般網(wǎng)帶爐的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),其中某些性能指標(biāo),直接影響著電池片的質(zhì)量。我們?cè)?005年開發(fā)了第一代網(wǎng)帶式紅外加熱快速燒結(jié)爐,最高帶速3600mm/min,平均轉(zhuǎn)換率14%~15%,但存在燈管壽命短、溫度尖峰不夠、出口溫度過高等缺陷。我們經(jīng)過不斷地摸索研究,并參考國內(nèi)外同類設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn),總結(jié)出以上設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),并據(jù)此在2006年開發(fā)了第2代設(shè)備,其總體結(jié)構(gòu)如圖9所示。

          2012050909064392.jpg

          其特點(diǎn)是燒結(jié)段采用進(jìn)口紅外短波燈管,其余采用國產(chǎn)燈管,控制采用計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)。它克服了第一代的缺點(diǎn),最高帶速達(dá)到了6700mm/min,出口溫度控制在45℃以下,平均轉(zhuǎn)換率也和國外設(shè)備十分接近,交付使用后,用戶十分滿意。10組樣片的對(duì)比測(cè)試結(jié)果(平均值)如表1所示。

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          由此可見,通過深入分析工藝曲線,采取正確的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、合理的材料選擇,國產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)接近國外先進(jìn)水平,而其巨大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)是后者無法比擬的。

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