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          一種感應(yīng)加熱電源的設(shè)計

          作者: 時間:2008-03-24 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
          摘要:在金屬熔煉、鑄造、鍛造、透熱、淬火、彎管、燒結(jié)、表面熱處理、銅焊以及晶體生長等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。同時,由于特點,超音頻、大功率是加熱領(lǐng)域研究的重點之一。詳細(xì)介紹了所的感應(yīng)加熱電源,給出了實現(xiàn)的方法和實驗電路,并對此方法進行了仿真。實驗和仿真結(jié)果表明該方案具有一定的可行性。
          關(guān)鍵詞:感應(yīng)加熱;串聯(lián)諧振;數(shù)字鎖相環(huán)


          0 引言
          感應(yīng)加熱電源發(fā)展至今在中、低頻段已經(jīng)比較成熟,雖然新型大功率電力電子器件已取代傳統(tǒng)的晶閘管,但仍然存在不少問題,比如負(fù)載匹配、頻率跟蹤、高頻化的實現(xiàn),高功率因數(shù)和低諧波,大容量帶來的器件的串聯(lián)均壓與并聯(lián)均流問題等。電力電子器件本身的發(fā)展對這些問題的解決起著很大的作用,同時,從控制方面也有待人們?nèi)パ芯亢桶l(fā)現(xiàn)新的方法和思路。
          本文對10kHz/150kW中頻感應(yīng)加熱電源的主電路和控制電路進行了,采用單片機控制和IGBT器件取代原有的模擬控制和晶閘管器件,實現(xiàn)對老裝備的更新改造;推出主電路的參數(shù)計算公式,建立了系統(tǒng)的等效電路,負(fù)載的等效模型并分析了控制電路的結(jié)構(gòu)和原理。

          1 主電路的設(shè)計
          所研制的10kHz/150 kW單相半橋串聯(lián)諧振感應(yīng)加熱電源樣機的主電路結(jié)構(gòu)如圖l所示。為了減小逆變功率開關(guān)的開關(guān)損耗,逆變器的工作頻率大于其諧振頻率。若逆變器的工作電壓不變,則在諧振點附近的輸出功率最大,當(dāng)提高逆變器工作頻率時,負(fù)載等效阻抗增高,輸出功率減小,輸出功率因數(shù)很低,而且逆變器主開關(guān)管工作在硬開關(guān)狀態(tài),開關(guān)損耗大,效率低。該電源采用串聯(lián)諧振式全橋Dc/AC逆變電路,以IGBT為主開關(guān)器件,由電流調(diào)節(jié)和功率調(diào)節(jié)組成雙閉環(huán)的PWM直流斬波器進行功率調(diào)節(jié),用頻率跟蹤電路控制逆變器的工作頻率,使逆變器始終工作于諧振狀態(tài),逆變器輸出功率因數(shù)接近于l,而且IGBT能始終工作在準(zhǔn)零電流開關(guān)狀態(tài),整機工作效率較高。

          圖1中:L。為感應(yīng)線圈折算到高頻變壓器初級的等效電感;
          Co為串聯(lián)諧振電容;
          R0為負(fù)載及線路的等效電阻。
          由于采用了負(fù)載諧振技術(shù),為保證主開關(guān)管工作于ZCS狀態(tài),輸出功率的調(diào)節(jié)只能依靠改變逆變橋的供電電壓來實現(xiàn)。本電源的功率調(diào)節(jié)由三相不可控橋式整流電路、PWM直流斬波電路、功率控制電路等部分組成,由電流調(diào)節(jié)和功率調(diào)節(jié)組成雙閉環(huán)功率控制電路,具有調(diào)壓范圍寬,輸出穩(wěn)定性好等優(yōu)點。

          2 控制電路結(jié)構(gòu)
          2.1 控制電路結(jié)構(gòu)
          所設(shè)計的10kH/150 kW感應(yīng)加熱器的控制電路結(jié)構(gòu)如圖2所示。

          2.2 功率IGBT驅(qū)動電路
          本次沒計采用富士電機公司EXB系列EXB841集成化驅(qū)動線路。EXB841是高速型(最大40kHz運行),采用具有高隔離電壓的光耦合器作為信號隔離,因此能用于交流380V的動力設(shè)備上。IGBT通常只能承受10μs的短路電流,所以必須有快速保護電路。EXB系列驅(qū)動器內(nèi)設(shè)有電流保護電路,根據(jù)驅(qū)動信號與集電極之間的關(guān)系檢測過電流。其驅(qū)動線路如圖3所示.

          通常EXB841在過流時檢測IGBT(在門極導(dǎo)通時)集-射極間的電壓,當(dāng)該電壓超過6V時,延遲10 μs則判斷為過流。但在實踐中,當(dāng)IGBT集-射極間電壓為6V時,其往往已損壞,因此集電極至EXB84l的腳6串聯(lián)一個3 V穩(wěn)壓管,使EXB841檢測值由6V降低為3 V。這一改進明顯增加了 EXB84l對過流判斷的靈敏性,使線路不僅能正常地驅(qū)動元件,而且在過流時能更有效地保護元件。
          2.3 過流和過壓的保護電路
          IGBT的抗過流能力較弱,因此線路設(shè)計須考慮保護:主要有兩種方法:①EXB84l過流保護,但這種方式風(fēng)險較大;②在電抗器和逆變橋輸入之間串一個電流傳感器,當(dāng)其輸出值超過預(yù)定值時,.方面封鎖PWM斬波脈沖,另一方面封鎖逆變脈沖。
          換流過程中的電壓毛刺會引起電路產(chǎn)生過電壓,這種現(xiàn)象主要靠增加阻容吸收來克服,須注意:逆變回路二極管上也需要加阻容吸收,如圖4所示。

          還有鎖相電路設(shè)計等,這里不再累述。


          3 整流控制電路
          電路分成兩個部分,一是由DS80C320經(jīng)與反饋量計算的輸出脈寬調(diào)制PWM脈沖,一是經(jīng)光電隔離后驅(qū)動IGBT柵極觸發(fā)電路。
          驅(qū)動波形和斬波波形如圖5~圖8所示。

          4 實驗波形和結(jié)果分析
          4.1 工作頻率等于諧振頻率的波形
          工作頻率等于諧振頻率的波形如圖9~圖15所示。

          4.2 工作頻率大于諧振頻率(感性)的波形
          工作頻率大于諧振頻率的波形如圖16所示。

          4.3 結(jié)果分析和討論
          由實驗波形可以看出,系統(tǒng)在諧振工作狀態(tài)波形較好;在工作頻率遠(yuǎn)離諧振頻率時,波形發(fā)生畸變。頻率跟蹤較快,跟蹤周期范圍是10~24 μs,這個跟蹤范圍對負(fù)載來說是足夠的,因為在加熱過程中,負(fù)載的阻抗變化不會太顯著。

          5 結(jié)語
          本文介紹了所設(shè)計制作的10 kHz/150 kW感應(yīng)加熱電源樣機,在經(jīng)改造后的設(shè)備上做了部分實驗,獲取了實際的數(shù)據(jù)和波形。具體有以下結(jié)論:
          (1)采用主電路及控制電路經(jīng)過實際運行檢驗:
          (2)保護手段經(jīng)實際運行檢驗證明可行;
          (3)鎖相控制電路能跟蹤由于負(fù)載變化引起的諧振頻率的變化,從而最佳地控制加熱的過程。
          本實驗中制作的鎖相電路能很好地跟蹤諧振頻率做跟蹤范圍是10~24μs,這個跟蹤范闈對負(fù)載來說是足夠的,在加熱過程中,負(fù)載的阻抗變化不會太顯著。



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