摘要 光電增量式編碼器，又稱光電角位置傳感器，是電氣傳動系統(tǒng)中用來測量電動機轉速和轉子位置的核心部件。分析了光電編碼器4倍頻原理，提出了一種基于可縞程邏輯器件FPGA對光電增量式編碼器輸出信號4倍頻、鑒相、計數(shù)的具體方法，它對提高編碼器分辨率與實現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定性的信號檢測及位置伺服控制具有一定的現(xiàn)實意義。經(jīng)實際項目論證，該方案在保證測量精度的前提下，可以有效濾除噪聲干擾和消除抖動，增強了系統(tǒng)的干擾抑制和容錯能力，可移植性強，便于系統(tǒng)升級。
關鍵詞 FPGA；增量式光電編碼器；4倍頻；鑒相

光電編碼器在現(xiàn)代電機控制系統(tǒng)中常用以檢測轉子的位置與速度，是通過光電轉換將輸出軸上的機械幾何位移量轉換成脈沖或數(shù)字量的高精度角位置測量傳感器。由于其具有分辨率高、響應速度快、體積小、輸出穩(wěn)定等特點，被廣泛應用于電機伺服控制系統(tǒng)中。
編碼器按信號輸出形式分為絕對式編碼器和增量式編碼器。絕對式光電編碼器具有輸出數(shù)字量可與PC機、ARM或FPGA等器件直接接口，無累積誤差等優(yōu)點，但價格高、制造工藝復雜，不宜實現(xiàn)小型化。增量式光電編碼器不具有計數(shù)和接口電路，一般輸出A、B、Z脈沖信號，價格較低，在實際工程中比較常用。
文中設計了一個基于FPGA的簡單且精度高的接口電路，其結構簡單、性能可靠。具有濾波、硬件辨向、4倍頻計數(shù)和數(shù)據(jù)鎖存等功能。計數(shù)結果以并口輸出，可與PC機、ARM或FPGA等部件進行并行通信。同時在并口之前，用鎖存電路來消除硬件電路延時所可能引起韻計數(shù)錯誤，減輕了后續(xù)微機的負擔，可提高被控對象的測量和控制精度。

1 4倍頻電路設計原理
增量式光電編碼器實際是一種旋轉式角位移檢測裝置，它根據(jù)軸所轉過的角度，輸出一系列脈沖，能將機械轉角變換成電脈沖，輸出信號如圖1所示。A、B兩相信號是相位相差90°的正交方波脈沖串，每個脈沖代表被測對象旋轉了一定的角度，A、B之間的相位關系則反映了被測對象的旋轉方向，即當A相超前B相，轉動方向為正轉；當B相超前A相，轉動方向為反轉。Z信號是一個代表零位的脈沖信號，可用于調零、對位和重置計數(shù)器。

對于每個確定的編碼器，每轉過固定角位移θ，就對應一個脈沖信號，故其量化誤差為θ／2。若將A或B信號4倍頻，則在此θ角位移內，就會產生4個脈沖信號，其量化誤差下降為0／8，光電編碼器的角位移測量精度提高4倍。由于伺服系統(tǒng)中編碼器的轉速具有不可預見性，造成脈沖周期r具有不確定的特點，從而無法使用鎖相環(huán)等常用倍頻方案。由圖1可知，在脈沖周期內，A、B兩相信號共產生4次變化，盡管T不確定，但由于A、B兩相方波信號之間相位關系確定，使這4次變化在相位上平均分布。如果利用這4次變化產生4倍頻信號，則可以實現(xiàn)光電編碼器測量精度的提高。
分析發(fā)現(xiàn)，4倍頻設計的關鍵在于鑒別出A、B信號的上升沿和下降沿。輸入信號與其延時信號異或后，就可得到倍頻信號。

2 接口電路的FPGA總體方案及設計實現(xiàn)
光電編碼器的可靠性與精度直接決定了控制系統(tǒng)的可靠性與控制精度?？刂葡到y(tǒng)精度不會高于檢測元件的精度，也就是說檢測元件的誤差是決定控制系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)誤差的關鍵，這種誤差也是控制系統(tǒng)無法克服的。因此，選擇和設計高精度的光電編碼器固然重要，但后續(xù)電路對光電編碼器輸出脈沖的處理精度也不容忽視。因此，一方面要選擇精度高的光電編碼器；另一方面要重視對光電編碼器輸出脈沖的處理，傳統(tǒng)的處理方法有3種：(1)通過74LS193、74LS171、RC等搭建一個硬件電路實現(xiàn)脈沖的倍頻和鑒相的判斷。(2)直接將光電編碼器的A、B信號送至微處理器，進行純軟件的倍頻和鑒相的判別。(3)通過硬件電路和軟件結合的方法進行光電編碼器脈沖的處理，一般是指上述兩種方法的結合。