摘要：二冷水的主要作用是為連鑄二冷段提供生產(chǎn)過程中所需要的冷卻水，針對此介紹了二冷水L1和L2控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)通訊的優(yōu)化模式，及對現(xiàn)有二冷水系統(tǒng)的升級改造。系統(tǒng)升級后提高了鑄坯的表面和內(nèi)部質(zhì)量，并且運(yùn)行穩(wěn)定。
關(guān)鍵詞：動態(tài)配水；數(shù)據(jù)傳輸；信息交換；系統(tǒng)切換；操作運(yùn)行

1 二冷水系統(tǒng)簡介
太鋼煉鋼一廠立式板坯連鑄機(jī)在改造前，只具備基礎(chǔ)自動化(L1)功能，按照系統(tǒng)設(shè)定的固定水表完成噴淋冷卻水系統(tǒng)的控制，實現(xiàn)二冷段不同區(qū)域水量的自動調(diào)節(jié)。由于受輸入固定水表的限制，鑄坯表面及內(nèi)部存在著一定的質(zhì)量缺陷。為了改善鑄坯質(zhì)量，對現(xiàn)有二冷水系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，引進(jìn)奧鋼聯(lián)二級系統(tǒng)模型“DYNACS SECONDARY COOLING SYSTEM MODULE”(動態(tài)二冷水模型)，如圖1所示。

L1、L2自動化系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)傳輸設(shè)計采用以下方式進(jìn)行通訊。

2 系統(tǒng)配置
L1自動化系統(tǒng)與L2自動化系統(tǒng)之間通過光纖交換機(jī)模塊OSM模塊進(jìn)行鏈接，采用工業(yè)100M以太網(wǎng)進(jìn)行通訊，協(xié)議采用TCP／IP。
L2系統(tǒng)采用C／S模式，服務(wù)器上安裝Oracle9i數(shù)據(jù)庫軟件作為后臺數(shù)據(jù)庫，客戶機(jī)利用VB軟件開發(fā)了DYNACS動態(tài)配水HMI。通過OPC(OLE對象鏈接和嵌入過程控制)方式進(jìn)行對L1數(shù)據(jù)的讀寫。
L1系統(tǒng)利用INTOUCH組態(tài)軟件開發(fā)了L1配水HMI，通過OPC方式進(jìn)行對L2數(shù)據(jù)的讀寫。

3 信息交換
兩級系統(tǒng)根據(jù)OPC標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行數(shù)據(jù)通訊，L1作為發(fā)送器主導(dǎo)裝置時，發(fā)送數(shù)據(jù)流從L1→L2，L1系統(tǒng)將生產(chǎn)過程的實際檢測值發(fā)送至L2控制系統(tǒng)；L2作為發(fā)送器主導(dǎo)裝置時，數(shù)據(jù)流從L2→L1，L2系統(tǒng)將計算后的設(shè)定值發(fā)送至一級控制系統(tǒng)。在L1、L2之間通訊的數(shù)據(jù)，依照事件觸發(fā)方式進(jìn)行循環(huán)通訊，即當(dāng)數(shù)據(jù)改變時，觸發(fā)數(shù)據(jù)交換。在L1計算機(jī)和L2系統(tǒng)之間主要使用以下數(shù)據(jù)類型交換信息：
L1→L2主要的通訊數(shù)據(jù)為：
L2→L1主要的通訊數(shù)據(jù)為：