（3）研制計劃建議書它是產(chǎn)品項目負責人，根據(jù)產(chǎn)品設計任務書的要求，通過對產(chǎn)品的調(diào)查了解，研究以后，提出具體研制詳細實施工作計劃。因此，它由工作內(nèi)容與對應工作時間兩部分組成，編制計劃時要注意以下幾點：

①把產(chǎn)品的研制任務分為幾個階段；

②每個階段要明確解決的主要問題；

③編制計劃時，要考慮平衡交叉作業(yè)；

④計劃安排時，要考慮解決關鍵技術問題過程中的反復，因此必須留有余地；

⑤當研制任務的時間已確定，則可按倒時制進行計劃安排；

⑥研制計劃中應包括技術資料的整理與完善工作，特別要注意試制階段技術工作小結(jié)；

⑦最好以圖表形式編制計劃進度，一目了然，同時也可顯示其平衡交叉作業(yè)的互相關系；

⑧研制計劃建議書編制完成后，就必須按計劃實施，各階段力爭提前完成，以空出時間來彌補預測不到的問題出現(xiàn)。此計劃建議書必須交產(chǎn)品研制主管部門和上級主管部門批準后實施。

（4）產(chǎn)品標準它是對I級整機設備（系統(tǒng)）產(chǎn)品的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存等方面所作的技術規(guī)定。對于有國家標準、行業(yè)標準或地方標準的產(chǎn)品，應優(yōu)先采用。若沒有這些標準，則可制定相應的企業(yè)標準。編制產(chǎn)品標準應注意以下問題：

①標準格式與內(nèi)容按GB1.1－1993標準的基本規(guī)定進行；

②標準內(nèi)容要完善，對反映產(chǎn)品主要特征的技術指標、試驗方法、檢驗規(guī)則等技術內(nèi)容要合理、并且能夠?qū)嵤?/span>

③要充分滿足客戶要求；

④符合產(chǎn)、供、銷各方面的利益，為公司尋求最大的經(jīng)濟效益；

⑤對同類產(chǎn)品的品種、規(guī)格要進行優(yōu)選、合理分檔，使其形成系列；

⑥嚴格執(zhí)行強制性的國家、行業(yè)和地方標準；

⑦要考慮配套使用與維修的要求；

⑧內(nèi)控標準要恰當，它不是技術指標的全面加碼。

（5）技術條件它是對產(chǎn)品組成部分的整件的技術要求（性能、參數(shù)、指標、規(guī)格等）、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存等方面作的規(guī)定，它應滿足產(chǎn)品技術標準的要求。它與產(chǎn)品標準相比低一個級別，但編制格式和內(nèi)容與標準一樣，即按GB1.1進行。電源模塊、監(jiān)控器模塊等整件技術條件，一般按以下組成部分和順序進行編制：

①范圍；⑤檢驗方法；

②引用標準；⑥檢驗規(guī)則；

③主要參數(shù)及外形尺寸；⑦標志及包裝；

④技術要求；⑧貯存及運輸

（6）標準化審查報告標準化檢查的目的，就是審查技術文件是否符合國標、行標或企業(yè)標準，是否最大限度地采用了標準件和通用件，從而提高技術文件的質(zhì)量和減少公司生產(chǎn)的復雜性。審查報告就是審查貫徹標準情況與標準化綜合要求比較后的結(jié)論性的意見，一般考慮按以下條款編寫：

①產(chǎn)品外形尺寸、參數(shù)、性能指標符合產(chǎn)品標準情況；

②圖樣、簡圖、文件格式、文字、圖形符號、術語、計量單位、元器件品種規(guī)格，是否貫徹有關標準，對于未貫徹的需加以說明；

③利用標準件、通用件及繼承已生產(chǎn)過的整件、部件、零件的情況；

④圖樣及技術文件的質(zhì)量、完整齊套情況；

⑤新產(chǎn)品標準化系數(shù)的計算；

⑥新產(chǎn)品企業(yè)標準審查意見；

⑦工藝、工裝的標準化情況及其繼承性建議；

⑧標準化審查的結(jié)論性意見和綜合評價。

（7）工藝性審查報告為了使產(chǎn)品設計文件具有工藝性（易于加工制造、檢測、返修）、繼承性（是否采用通用件、公司現(xiàn)有生產(chǎn)條件）、經(jīng)濟性、合理性、安全性，也為了使工藝人員盡快了解產(chǎn)品設計圖紙，以便早作工藝技術準備，故對設計文件預先進行審查。其編寫內(nèi)容一般有下述條款：

①性能是否穩(wěn)定可靠，工藝余量是否適應批量重復生產(chǎn)；

②整體結(jié)構及整件、部件、零件設計是否合理、簡單、可行、工藝適應性等；

③設計文件的加工制造及裝配的工藝性、繼承性如何；

④零件形狀是否簡單，元器件、原材料、毛胚件是否以前用過，造型是否合理、品種規(guī)格有無壓縮；

⑤焊件、表面處理、涂復…是否符合技術規(guī)范；

⑥產(chǎn)品電氣元件布置、排列是否符合有關文件規(guī)定，是否符合安全指標，操作是否方便；

⑦圖紙資料完整、齊套、正確情況，是否能正確指導生產(chǎn)；

⑧產(chǎn)品試制過程中，采用新工藝、新材料的情況，以及試制過程中在工藝方面所做的工作情況；

⑨試驗過程中曾暴露出那些問題，解決情況如何？關鍵設備、儀器儀表、工藝裝備等手段具備情況如何，是否影響產(chǎn)品工藝質(zhì)量？

⑩工藝審查結(jié)論意見。

（8）檢測報告它是指從公司的原材料、元器件進廠，到整機電源產(chǎn)品出廠，進行質(zhì)量控制和進行質(zhì)量檢測的匯總報告。是分析產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。在檢測報告中還應包括例行試驗報告的數(shù)據(jù)。它一般包括如下內(nèi)容：

①主要原材料（如機械上用的關鍵結(jié)構件、電氣上用的線材、生產(chǎn)上的主要化工材料等）、電子元器件、半成品、外協(xié)件、生產(chǎn)線上主要工序及整機成品出廠的質(zhì)量檢測記錄；

②整機產(chǎn)品具體實際性能指標與產(chǎn)品技術標準的匯總與分析；

③實際產(chǎn)品性能指標與訂貨合同所要求的性能指標的對比情況分析；

④產(chǎn)品例行試驗數(shù)據(jù)的分析，特別是對不合格項目的分析；

⑤根據(jù)對上述各檢測參數(shù)的性能分析，對產(chǎn)品性能進行評價，寫出結(jié)論意見及改進建議；

⑥在檢測報告后面，應附各種檢測報告及相應表格數(shù)據(jù)作為檢測依據(jù)。

（9）質(zhì)量分析報告此報告由質(zhì)檢部門負責編寫，是對產(chǎn)品質(zhì)量進行宏觀和微觀的分析，首先敘述產(chǎn)品試制、樣機、小批量生產(chǎn)、生產(chǎn)的大概情況（如時間、批次、數(shù)量）。

①產(chǎn)品從設計、工藝到加工制造出廠等一系列過程中的質(zhì)量情況。

●關鍵原材料、元器件、外構件、外協(xié)件的質(zhì)量情況。

●加工件、關鍵件質(zhì)量情況匯總分析。

●影響產(chǎn)品主要電氣性能或機械性能的整件、部件等在試制生產(chǎn)過程中有無異?，F(xiàn)象。

●產(chǎn)品出廠檢驗（交收試驗）質(zhì)量情況匯總與分析（包括測試數(shù)據(jù)、試驗報告）。

②對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題進行分析，提出改進意見（包括工藝裝備的適用情況）。

③明確影響產(chǎn)品主要性能的原因。

④對檢測（機械加工測量及電氣測試）情況進行分析，提出改進措施。

⑤對以后生產(chǎn)的意見與建議。

⑥對產(chǎn)品質(zhì)量情況寫出結(jié)論意見。

（10）調(diào)試說明表明產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，為保證達到技術要求，對產(chǎn)品進行調(diào)試、檢測等所作的說明文件，它代替了原調(diào)試說明書，調(diào)試說明一般僅供產(chǎn)品制造部門使用，編寫時一般包括如下內(nèi)容：

①引言說明所適用的產(chǎn)品名稱、設計文件代號和產(chǎn)品對調(diào)試環(huán)境的要求。

②調(diào)試過程中，所用儀器儀表的型號、規(guī)格、等級與數(shù)量。

③主要電氣參數(shù)的檢查與測量

●首先明確要查驗各部分電路是否正常，導線有否接錯或漏接。

●所規(guī)定的產(chǎn)品主要技術指標，一般均應高于產(chǎn)品標準或技術條件中的指標。

●規(guī)定在調(diào)整、測量時，產(chǎn)品與儀器儀表的連接方式、調(diào)整步驟、測試方法等內(nèi)容。

（11）產(chǎn)品研制工作總結(jié)報告它是表示產(chǎn)品研制工作結(jié)束以后的技術工作總結(jié)，內(nèi)容包括設計和試制的依據(jù)、試制的經(jīng)過、試制工作中出現(xiàn)或存在的問題分析及其解決方法，下一步的工作及結(jié)論意見。一般由以下幾部分組成：

①試制依據(jù)，任務來源，屬仿制還是自行設計，產(chǎn)品用途、特點。

②試制經(jīng)過。

●試制過程中，方案的制定、實施與完成情況，以及時間及工作計劃落實情況。

●試制過程中，采用哪些措施，重點解決哪些關鍵性問題，有無大的轉(zhuǎn)折和返工，如何處理，有那些經(jīng)驗、教訓。

●編制技術文件、齊套情況，標準化綜合要求貫徹情況。

③產(chǎn)品技術分析。

●電路與結(jié)構之特點，現(xiàn)有設計和工藝能達到什么水平，有那些差距并進行分析。

●性能指標能達到所要求的程度，各主要工序交驗，成品交收試驗情況，進行數(shù)據(jù)分析。

●存在問題及預計可解決的途徑。

④具備生產(chǎn)條件或進入下一階段試制的具體工作。

●關鍵元器件供應，特殊材料加工，提高產(chǎn)品各種性能，解決各項參數(shù)指標等工作內(nèi)容。

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●生產(chǎn)工藝技術準備方面的工作。

⑤產(chǎn)品研制工作評價與結(jié)論：簡單匯總說明已取得的成績，達到預定設計任務書要求的情況，提出鑒定申請意見。

（12）使用說明書它是生產(chǎn)企業(yè)向用戶提供如何正確、安全地使用與維護產(chǎn)品的技術文件，并與產(chǎn)品一同提供，一般按下述內(nèi)容編制。

①概述簡要說明產(chǎn)品用途、特點和使用要求。

②技術參數(shù)應列出該產(chǎn)品主要技術數(shù)據(jù)，特別是用戶所關注的參數(shù)。

③工作原理用通俗易懂的文字和必要的電路圖、框圖、邏輯圖、接線圖描述產(chǎn)品的簡單工作原理。

④結(jié)構特征應繪出相應外形尺寸、安裝尺寸等。

⑤使用與維修詳細提供正確使用產(chǎn)品的方法和使用程序、最佳狀態(tài)的調(diào)整、使用注意事項、一般的維護方法等內(nèi)容。