隨著光伏產(chǎn)業(yè)的波詭云譎、跌宕起伏的發(fā)展，多晶硅的市場(chǎng)也悄然發(fā)生著巨大的變化。

　　市場(chǎng)規(guī)模：產(chǎn)能停滯不前

　　2007年到2014年，中國(guó)多晶硅產(chǎn)量也飛速增長(zhǎng)，從每年數(shù)百?lài)嵾_(dá)到了16萬(wàn)噸的年產(chǎn)能。多晶硅產(chǎn)能快速擴(kuò)張的原因，主要就是2008年的由于光伏產(chǎn)業(yè)需求的猛增造成國(guó)際多晶硅價(jià)格暴漲刺激所致。截至2013年，中國(guó)有60家企業(yè)先后從事多晶硅生產(chǎn)，投產(chǎn)規(guī)模達(dá)到7萬(wàn)噸/年，建設(shè)規(guī)模則達(dá)到了16萬(wàn)噸。同年，國(guó)內(nèi)產(chǎn)量達(dá)到70000噸，但需求量卻超過(guò)18萬(wàn)噸，進(jìn)口達(dá)11萬(wàn)噸，進(jìn)口量將近60%。

　　值得注意的是，自從2013年以后，中國(guó)的多晶硅產(chǎn)能就沒(méi)有再增加過(guò)。這是由于，此前所增加的產(chǎn)能都建立在市場(chǎng)高價(jià)的基礎(chǔ)上，但當(dāng)多晶硅價(jià)格跌破20萬(wàn)元/噸之后，大部分的工廠就因虧損而陷于停產(chǎn)，而新增的產(chǎn)能由于成本難以降低到市場(chǎng)價(jià)格以下，也無(wú)人敢再投入，所以產(chǎn)能三年未有增加。

　　多晶硅產(chǎn)能：過(guò)剩還是不足?

　　無(wú)論是在國(guó)家發(fā)改委等政府部門(mén)，還是在投資界，抑或光伏產(chǎn)業(yè)內(nèi)部，提到中國(guó)的多晶硅市場(chǎng)，普遍的觀感是產(chǎn)能過(guò)剩。但是，從2008年起直到今天，中國(guó)多晶硅市場(chǎng)的唯一一個(gè)不變的趨勢(shì)就是，每年中國(guó)的多晶硅市場(chǎng)需求中，始終有50%以上是依賴(lài)進(jìn)口的。多晶硅環(huán)節(jié)也是我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)鏈中，唯一一個(gè)半數(shù)以上需要進(jìn)口的環(huán)節(jié)。

　　一個(gè)產(chǎn)能過(guò)剩的市場(chǎng)，每年卻又有超過(guò)一半的數(shù)量需要進(jìn)口，而且這個(gè)看來(lái)矛盾的現(xiàn)象在中國(guó)竟然持續(xù)了五年之久。這是怎么回事呢?

　　問(wèn)題在于，中國(guó)的絕大多數(shù)多晶硅的產(chǎn)能并不是有效產(chǎn)能。

　　目前，雖然國(guó)內(nèi)的多晶硅產(chǎn)能聲稱(chēng)有18萬(wàn)噸，但其中大部分廠家的成本在人民幣20萬(wàn)元/噸以上，僅有江蘇中能、永祥、特變等少數(shù)成本可控制在12~15萬(wàn)元/噸之間，在現(xiàn)貨價(jià)格下可以勉強(qiáng)生產(chǎn)，而且其中部分廠家還要靠下游的鑄錠和切片來(lái)彌補(bǔ)上游的多晶硅環(huán)節(jié)的虧損。如果將現(xiàn)在的價(jià)格下還能生產(chǎn)的產(chǎn)能稱(chēng)為有效產(chǎn)能的話，2014年，中國(guó)多晶硅的有效產(chǎn)能僅為8萬(wàn)噸，只占中國(guó)多晶硅需求量的40%出頭，進(jìn)口多晶硅數(shù)量大約占了57%。其余的約十萬(wàn)噸產(chǎn)能已經(jīng)成為無(wú)效產(chǎn)能，不少多晶硅工廠的裝置已經(jīng)永久報(bào)廢并拆除。這就是為什么中國(guó)的多晶硅市場(chǎng)會(huì)在“產(chǎn)能過(guò)?！钡耐瑫r(shí)，卻有超過(guò)一半的需求需要進(jìn)口才能解決的矛盾現(xiàn)象。

　　2015年中國(guó)多晶硅市場(chǎng)最新數(shù)據(jù)表明，2015年全年國(guó)內(nèi)多晶硅廠家僅生產(chǎn)了約7.4萬(wàn)噸多晶硅，與2015年的數(shù)據(jù)保持持平。但與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)的2015年的光伏組件產(chǎn)量比上年有約16%的增長(zhǎng)，組件的增加必然代表多晶硅用量的增加，因此，2015年多晶硅的需求中的增量部分全部是由進(jìn)口多晶硅滿足的。

　　由于國(guó)內(nèi)目前所有的多晶硅生產(chǎn)工藝都是西門(mén)子法或改良西門(mén)子法，其工藝成本在陸續(xù)使用了冷氫化、氯化、加壓還原后，工藝成本已經(jīng)基本趨于穩(wěn)定，雖然不少工廠開(kāi)始使用FBR即流化床工藝，但產(chǎn)能預(yù)計(jì)下降也還是有限，難以與國(guó)際廠家的成本進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)。因此，后續(xù)幾年，中國(guó)多晶硅的有效產(chǎn)能的數(shù)量將繼續(xù)取決于多晶硅的市場(chǎng)價(jià)格。

　　市場(chǎng)價(jià)格：猶如過(guò)山車(chē)，但漸趨穩(wěn)定

　　多晶硅價(jià)格方面，2008年下半年的金融風(fēng)暴導(dǎo)致了多晶硅價(jià)格從每噸300萬(wàn)的高位暴跌到了40萬(wàn)元，隨后隨著光伏市場(chǎng)的迅速回暖，2009年后，價(jià)格迅速回升，而到了2011年，價(jià)格回升到70萬(wàn)元/噸。

　　2012年，由于光伏市場(chǎng)需求快速增加導(dǎo)致了盡管中國(guó)產(chǎn)能產(chǎn)量大幅增加，但由于歐美對(duì)中國(guó)光伏的雙反，又導(dǎo)致光伏市場(chǎng)增速下降，導(dǎo)致多晶硅市場(chǎng)價(jià)格最低降到了12萬(wàn)元人民幣/噸，這一價(jià)格比國(guó)內(nèi)全部廠家的成本還低，因此，不得不停產(chǎn)而眼睜睜地看著國(guó)外的多晶硅大肆進(jìn)口，蠶食著中國(guó)國(guó)內(nèi)迅速增加的多晶硅市場(chǎng)。2012年，中國(guó)90%的多晶硅因市場(chǎng)價(jià)低于成本而停產(chǎn)，這種狀況一直持續(xù)到了2013年。

　　到2014年初，隨著市場(chǎng)回暖，多晶硅價(jià)格上升到15~17萬(wàn)/噸，但國(guó)內(nèi)也僅有保利協(xié)鑫、新疆特變電工、四川永祥等三四家工廠能夠在這樣的價(jià)格下保持不虧損，因此，由于多晶硅的進(jìn)口屢禁不止，對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)沖擊仍然較大，因此，價(jià)格于2014年下半年再度下跌，這種跌勢(shì)持續(xù)到2015年底，多晶硅的價(jià)格在10~12萬(wàn)/噸的低價(jià)徘徊。這樣的價(jià)格如果再持續(xù)一段時(shí)間，可以預(yù)見(jiàn)的是，中國(guó)的多晶硅產(chǎn)能中將有更多的有效產(chǎn)能永久變?yōu)闊o(wú)效產(chǎn)能。