生產(chǎn)力

　　由于企業(yè)已意識(shí)到傳感器和數(shù)據(jù)的采集可使他們提高效率、最小化損失和浪費(fèi)并使員工變得更高效，所以生產(chǎn)力是促進(jìn)物聯(lián)網(wǎng)在制造業(yè)應(yīng)用的主要驅(qū)動(dòng)力。

　　德國(guó)Trumpf是最先冒險(xiǎn)嘗試物聯(lián)網(wǎng)的制造商之一。公司利用C-Labs的物聯(lián)網(wǎng)軟件將制造工廠中位于多個(gè)不同位置的設(shè)備與在公司IT網(wǎng)絡(luò)下運(yùn)行的企業(yè)應(yīng)用和系統(tǒng)連接起來。

　　最后，制造商們都確信物聯(lián)網(wǎng)確實(shí)可以降低停工時(shí)間，節(jié)省成本和生產(chǎn)更多產(chǎn)品，精確度更高而廢物排放更少。

　　新收入流

　　通過提高效率和節(jié)省成本，以及生產(chǎn)智能型高價(jià)產(chǎn)品，物聯(lián)網(wǎng)為制造商提供了獲取更多收入的機(jī)會(huì)。

　　科尼就是一個(gè)很好的例子。這家芬蘭公司現(xiàn)生產(chǎn)智能起重機(jī)重新打造一個(gè)服務(wù)型公司。這些“智能”起重機(jī)價(jià)格更高，但也具有更多的特點(diǎn)。通過傳感器，它們可以讓操作員了解最新狀況：它們多久使用一次，它們是否被過度使用了，是否使用恰當(dāng)以及它們會(huì)在什么時(shí)候發(fā)生故障。

　　操作節(jié)約額

　　讓所有的高層管理者都同意采用物聯(lián)網(wǎng)策略的一點(diǎn)就是具有在省錢的同時(shí)還可“生”錢的能力，這同樣適用于制造業(yè)。

　　通過在生產(chǎn)工廠使用傳感器，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理可通過預(yù)見性維護(hù)降低停工時(shí)間，排放量也會(huì)減少，并且員工可從事你所想要他們?nèi)プ龅氖虑椤?/p>

　　停工時(shí)間的減少

　　預(yù)見性維護(hù)可了解設(shè)備將于何時(shí)出現(xiàn)故障，然后在故障發(fā)生前將設(shè)備修好。這可大大降低停工時(shí)間，確保操作順利進(jìn)行。

　　競(jìng)爭(zhēng)力的保持

　　歐洲制造商面臨著來自亞洲競(jìng)爭(zhēng)者的“價(jià)格戰(zhàn)”的壓力，但由于物聯(lián)網(wǎng)可幫助解決以上所有的問題，所以通過采用更簡(jiǎn)潔平均的操作，這場(chǎng)“戰(zhàn)爭(zhēng)”仍有打贏的可能。

　　德國(guó)政府意識(shí)到了這一點(diǎn)。工業(yè)4.0有助于歐洲最大的經(jīng)濟(jì)體支柱的德國(guó)工業(yè)制造保持其競(jìng)爭(zhēng)力，以對(duì)抗發(fā)展中國(guó)家的廉價(jià)勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)和美國(guó)制造業(yè)的復(fù)興。

　　在未來5到10年，工業(yè)4.0有望促使德國(guó)所有制造部門的生產(chǎn)力從900億歐元上升到1500億歐元。轉(zhuǎn)換成本生產(chǎn)力提高的范圍將在15%到25%。算上材料成本因素，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力提高5%-8%。只有像這樣的成本收益才能幫助歐洲制造商與全球競(jìng)爭(zhēng)者一爭(zhēng)高下。