引言

　　傳統(tǒng)的旋轉熱管溫度采集系統(tǒng)一般采用電刷傳遞溫度傳感器信號，這種接觸式信號傳導方式不僅導致使用壽命短，而且不可避免地存在信號干擾，難以獲得準確的溫度值，已不能滿足日益提高的工業(yè)要求。

　　目前，ARM內核微控制器發(fā)展迅速，其處理器性能高、耗電少、成本低，具備16/32位雙指令集，可擴展性能強。而在工業(yè)檢測系統(tǒng)應用中，作為一種主要的測溫元件，熱電偶以其結構簡單、制造容易、使用方便、測溫范圍寬、測溫精度高等特點，廣泛應用于工業(yè)測溫領域中。綜上所述，本文將Cortex—M4內核的低功耗ARM芯片TM4C123GH6PM和多個K型熱電偶結合，組成了溫度采集結點，并通過無線串口通信模塊實現(xiàn)了其與上位機的遠程通信，從而有效避免了干擾信號，實現(xiàn)了對旋轉熱管的多點溫度遙測功能。

　　1 系統(tǒng)構成及工作原理

　　旋轉熱管溫度遙測系統(tǒng)結構框圖如圖1所示，其主要由ARM核心模塊、電源模塊、片選模塊、驅動模塊、熱電偶測溫、無線串口通信模塊及監(jiān)測計算機組成。整個系統(tǒng)由3.7 V/1000mAh鋰電池電源模塊供電，續(xù)航時間長，并且可以方便地對電池進行充電。

　　ARM核心模塊即為TM4C123GH6PM的最小系統(tǒng)，其通過片選模塊依次選擇需要工作的熱電偶結點，熱電偶測溫模塊對旋轉熱管完成溫度采集工作后，通過SPI總線將溫度數(shù)字量傳輸給TM4C123GH6PM。由于系統(tǒng)包含10路熱電偶測溫模塊，在其與ARM核心模塊之間添加了總線收發(fā)器74HC245驅動模塊，以提高端口的驅動能力。在收到溫度數(shù)據(jù)后，TM4C123 GH6PM通過無線串口通信模塊將溫度值發(fā)送給遠程計算機，運行于PC機上的監(jiān)測平臺對溫度進行實時顯示，并進行數(shù)據(jù)存儲與回放、電池電壓監(jiān)測與低壓報警等功能。同時，為了防止無線傳輸過程中數(shù)據(jù)出現(xiàn)丟包等情況，系統(tǒng)還具有板載Flash的數(shù)據(jù)存儲功能，在進行溫度無線傳輸?shù)耐瑫r，ARM核心模塊通過SPI口將數(shù)據(jù)存入Flash芯片中，待實驗完成后，通過PC機檢測平臺可將板載數(shù)據(jù)導出，方便與遙測數(shù)據(jù)對比。

　　2 系統(tǒng)硬件設計

　　2.1 熱電偶測溫電路

　　雖然K型熱電偶具備諸多優(yōu)點，但其輸出電勢極其微弱，而且存在冷端溫度誤差和輸出電勢與被測溫度的非線性問題，易引起較大測量誤差，因此需要對熱電偶輸出信號進行處理。系統(tǒng)的測溫電路如圖2所示，采用了Maxim公司的K型熱電偶串行A/D轉換器MAX6675芯片，該型號芯片能夠獨立完成信號放大、冷端補償、線性化、A/D轉換及SPI串口數(shù)字化輸出功能，可將溫度信號轉換成12位的數(shù)字量，溫度分辨率達0.25℃，且芯片內部含有熱電偶斷線檢測電路。其冷端補償溫度范圍為-20～80℃，應用的環(huán)境溫度范圍比較寬，可以測量0～1023.75℃的被測溫度，基本符合旋轉熱管溫度測量的實際需求。

　　MAX6675的2、3引腳與K型熱電偶的負極和正極連接，6引腳則與74HC154譯碼器的輸出端相連接，同時，5引腳時鐘SCK則與驅動芯片74HC245相連接。

　　2.2 Flash存儲電路

　　為了保證所采集的溫度數(shù)據(jù)的完整性，本系統(tǒng)提供了板載Flash用以存儲數(shù)據(jù)，具體電路如圖3所示。這里采用了SPI總線接口的閃存芯片AT45DB161D，速度可達66 MHz，存儲空間包含4 096頁，每頁包含512或528個字節(jié)。與并行Flash存儲器不同，它采用Rapids串行接口，從而大大減少了可用引腳數(shù)量，同時也提高了系統(tǒng)可靠性，降低了開關噪聲，縮小了封裝體積，滿足本系統(tǒng)低電壓、低功耗與小體積的要求。

　　2.3 無線串口通信模塊

　　無線串口通信模塊采用的是成都億佰特電子科技有限公司的工業(yè)級無線數(shù)傳收發(fā)模塊E14～TTL。該模塊中心頻率為2.4 GHz，最大功率達到100mW，傳輸距離可達2 100 m，具有TTL電平的串口通信接口，支持1200～115 200bps多種波特率，模塊實物圖如圖4所示。本系統(tǒng)權衡傳輸速度與傳輸精度，選擇波特率為9 600bps，實現(xiàn)了測溫節(jié)點與計算機的高可靠性串行無線通信。

　　3 軟件設計

　　3.1 下位機軟件設計

　　系統(tǒng)的下位機軟件采用前后臺運行機制，軟件流程圖如圖5所示。由于MAX6675的測溫步長為190 ms，為了保證溫度數(shù)據(jù)讀取的可靠性，本軟件設置定時時間為250 ms，在前臺定時器中斷服務程序中完成標志位置位。后臺主循環(huán)程序通過串口接收上位機數(shù)據(jù)導出指令，若不導出，則程序通過A/D轉換器進行電池電壓讀取，并依次讀取多路溫度結點的輸出值，經過數(shù)據(jù)處理后，將數(shù)據(jù)存儲于板載Flash中。同時，利用串口將所得數(shù)據(jù)發(fā)送至上位機，若收到導出指令，則程序執(zhí)行板載Flash數(shù)據(jù)導出操作。

　　3.2 上位機軟件設計

　　為了提高開發(fā)效率，上位機監(jiān)控軟件采用圖形化編程語言LabVIEW進行設計。LabVIEW提供了一個簡潔直觀的圖形化編程環(huán)境，可以輕松搭建友好美觀的操作界面，無需編寫繁瑣的計算機程序代碼，大大簡化了程序設計。

　　旋轉熱管溫度監(jiān)測界面(正在進行溫度采集)如圖6所示，軟件設計采用模塊化思想，其主要由通信設置、溫度顯示、電池低壓報警及操作臺等模塊組成。用戶可以方便地在界面上進行溫度采集、數(shù)據(jù)導出及查看數(shù)據(jù)等功能，極大地提高了工作效率。

　　4 實驗結果和分析

　　實驗采用傳統(tǒng)接觸式系統(tǒng)和本文設計的遙測系統(tǒng)對旋轉熱管相同區(qū)域同時進行溫度采集，旋轉熱管固定轉速為100 r/min，實驗結果曲線如圖7所示。從圖中可以看出，接觸式溫度采集系統(tǒng)在旋轉狀態(tài)下采集的溫度信號存在很大的干擾，穩(wěn)態(tài)溫度波動量達到了11.65℃，而本系統(tǒng)所采集的溫度基本無明顯毛刺，穩(wěn)態(tài)溫度波動量僅為2.45℃，與真實溫度情況相符，滿足旋轉熱管溫度采集的精確性和可靠性的要求。

　　結語

　　旋轉熱管溫度遙測系統(tǒng)以TM4C123GH6PM為主控芯片，通過SPI接口連接MAX6675，不斷采集K型熱電偶輸出的信號，并通過無線串口通信模塊將溫度值發(fā)送給上位機?；贚ab VIEW平臺開發(fā)的上位機監(jiān)測界面易于操作，實現(xiàn)了溫度數(shù)據(jù)的顯示、存儲和回放等多個功能。實驗結果表明：相比于傳統(tǒng)接觸式溫度采集系統(tǒng)，本系統(tǒng)有效避免了信號干擾，并具備成本低、操作方便和擴展性好等諸多優(yōu)點，為旋轉熱管溫度精確采集提供了一種行之有效的解決方案。