(2)用戶若檢查歷史數(shù)據(jù)，在主函數(shù)面板上點擊出廠檢測數(shù)據(jù)查詢按鈕，選擇油泵的型號及測試的時間，顯示歷史數(shù)據(jù)。

(3)油泵新產(chǎn)品檢測不同于油泵產(chǎn)品的出廠檢測過程。對新產(chǎn)品的性能檢測過程的目的是獲取以下關(guān)系：1)在油泵供電電壓一定的條件下，獲得油泵出口背壓和流量的關(guān)系。2)在油泵出口背壓一定的條件下，獲得油泵供電電壓與電流的關(guān)系。

(4)新產(chǎn)品檢測模塊的歷史查詢與出廠檢測界面一致，操作人員可根據(jù)測試名稱查詢歷史數(shù)據(jù)。

4 試驗驗證與系統(tǒng)功能評價

為驗證電動燃油泵的檢測性能，在專業(yè)油泵聲場企業(yè)驚醒測試試驗。選用GYIP37—2A，GYIP38—16A，GYIP34—25這3種型號數(shù)百個合格及不合格的油泵產(chǎn)品進行系統(tǒng)的測試。

4.1 測試效率

取3種油泵各50個，同種油泵為一組，共3組，每組油泵分別通過電動燃油泵性能測試系統(tǒng)的人工測試方法進行測試，計算出每個電動燃油泵所需要的時間，統(tǒng)計出每種燃油泵所需測試時間的平均值。表1所示測試結(jié)果，該系統(tǒng)檢測比人工檢測效率有成倍的提高。

4.2 測試精度

利用同樣分組測試方法進行測試，判斷兩種檢測方法測試精度。表2為GYIP37—2A油泵的一組測試數(shù)據(jù)，可看出該測試系統(tǒng)的數(shù)據(jù)測試精度明顯高于人工檢測的精度。

4.3 檢測系統(tǒng)的自動化程度

本測試系統(tǒng)可自動分析處理測得的數(shù)據(jù)，判斷油泵的質(zhì)量，將數(shù)據(jù)存儲在計算機中。傳統(tǒng)檢測方法靠人工讀取、記錄、判斷數(shù)據(jù)，誤差大、效率低。與傳統(tǒng)檢測方法相比，本文開發(fā)的測試系統(tǒng)具有相當(dāng)高的自動化程度。測試系統(tǒng)導(dǎo)出一定壓力下的電壓電流關(guān)系和一定電壓下的壓力流量關(guān)系曲線。

5 結(jié)束語

針對原有人工檢測系統(tǒng)的不足，利用虛擬儀器和控制技術(shù)，設(shè)計了一款高度自動化、測試準確的控制系統(tǒng)，提高了系統(tǒng)的工作效率，節(jié)約了研發(fā)時間，降低了研發(fā)成本。

系統(tǒng)在功能上實現(xiàn)了動控制模式與自動控制模式之間的相互切換，使操作人員可以更加靈活的操作設(shè)備，傳感器可準確的定位到每一個采樣點，實現(xiàn)傳感器檢測過程的自動化，減少了人為影響，簡化操作流程，提高系統(tǒng)的工作效率。在LabVIEW環(huán)境下構(gòu)建的測試系統(tǒng)經(jīng)過大量的實驗測試，該系統(tǒng)工作穩(wěn)定、操作簡捷、通信正常;系統(tǒng)測試時間比傳統(tǒng)檢測方法縮短了90%以上。經(jīng)實驗表明，在LabVIEW環(huán)境下構(gòu)建的測試系統(tǒng)，性能穩(wěn)定、運行良好，可有效提高電動燃油泵的自動化水平，大幅減少測試過程中人員的工作量，為汽車電動燃油泵生產(chǎn)線實現(xiàn)智能化檢測提供了幫助。